DINKONDA GLOBAL Elektrownie Specjalne Seria FA184 Płyty Wymiennika Ciepła o Dużych Tętnieniach, Dużej Głębokości i Szerokim Kanale Specjalnie Zaprojektowane do Warunków Pracy z Cząstkami i Mediami o Wysokiej Lepkości

DINKONDA GLOBAL Elektrownie Specjalne Serii FA184 Duża fala, duża głębokość, szeroki kanał płyty wymiennik ciepła Płyty specjalnie zaprojektowane do warunków pracy z cząstkami i wysokiej lepkości medium

Przegląd produktu
Płytka wymiennika ciepła FA184 jest podstawowym elementem wymiennika ciepła specjalnie opracowanym do warunków pracy z cząstkami i nośnikami o wysokiej lepkości.Jest wyciskana i formowana przez precyzyjne formy, a poprzez zwiększenie głębokości fal, tworzy się ultra szeroki kanał średniego przepływu, aby rozwiązać problem przemysłu, że zwykłe wymienniki ciepła płyt są podatne na zablokowanie.Jest kompatybilny z głównym ciałem szerokokanałowych płytowych wymienników ciepłaZwiększa przepustowość materiałów lepkich i stałych, zapewniając jednocześnie doskonałą przepustowość ciepła.Jest powszechnie stosowany w procesach wymiany ciepła i zimnego dla płynów, które są podatne na skalowanie i zawierają zanieczyszczenia.

Kompozycja strukturalna
Całkowita struktura wymiany ciepła płyty ma kształt prostokąta, z średnimi otworami przepływowymi w czterech narożnikach.o średniej przepustowości większej niż w przypadku płyty standardowej; końce górne i dolne są wyposażone w strefy odchylające, a krawędzie zaprojektowane są z uszczelniającymi gumowymi rowkami do instalacji uszczelnień i konstrukcjami klamek pozycjonujących,który może osiągnąć stopniowe układanie i montaż wielu płyt. między sąsiednimi płytami tworzy się szeroki średni kanał przepływu, a przestrzeń przepływu jest wystarczająca, aby zmniejszyć ryzyko zatkania materiału.Stal nierdzewna 316L, 2205 stali podwójnej i tytanu mogą być wykorzystywane do obróbki pieczętowania.

Cechy produktu
1. Ultra szeroka i głęboka konstrukcja kanału: głębokość falistej płyty jest znacznie zwiększona, a przestrzeń przekrojowa kanału jest wystarczająca,umożliwiające płynne przepływ dużych cząstek i bardzo lepkich nośników, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się i zablokowaniu kanału przez włókna i stałe zanieczyszczenia oraz znacznie zmniejszając częstotliwość wyłączania i czyszczenia urządzeń.

2Doskonała wydajność w zakresie przenoszenia ciepła: specjalna konfiguracja falistej sprzyja tworzeniu się silnych turbulencji w płynie w szerokim kanale,nie powodując zmniejszenia efektywności przenoszenia ciepła z powodu poszerzania kanałuRównoważy zdolność przeciwzakładania się i wysoki współczynnik transferu ciepła, zapewniając stabilne warunki transferu ciepła.

3Bogaty wybór materiałów, odpowiedni do warunków korozji: obsługuje dostosowanie różnych płyt stopu, odpowiedni do materiałów korozyjnych chemicznych, wody morskiej, ścieków i innych warunków pracy.Można wybrać materiały z stali i tytanu o podwójnej fazie, aby zrównoważyć odporność na korozję i wytrzymałość konstrukcyjną.

4Łatwe demontaż i konserwacja: standaryzowane wymiary płyt, kompatybilne z ramą maszyny FA184, łatwe demontaż i wymiana płyt;Szeroka struktura kanału ułatwia mycie i odkurzanie brudów wewnętrznych podczas konserwacji i czyszczenia, zmniejszając obciążenie pracą w zakresie eksploatacji i utrzymania.

5- kontrolowany spadek ciśnienia podczas pracy: optymalizacja kanału przepływu dla lepkich nośników, zapewniając rozsądną utratę ciśnienia podczas przepływu nośnika bez nadmiernej utraty ciśnienia,zmniejszając w ten sposób zużycie energii przez jednostkę pomp systemowych.

Specyfikacje techniczne
Model produktu: płytka szeroko kanałowa FA184
Materiał płyty: stal nierdzewna 304/316L, stal dwustronna 2205, 2507, tytan itp.
cechy strukturalne: głębsze faliste, ultra szeroki kanał średniego przepływu
Kompatybilny sprzęt: szerokokanałowy wymiennik ciepła z płytki FA184 serii
Stosowane media: płynów o wysokiej lepkości, nośników procesowych zawierających cząstki stałe, zanieczyszczenia włókien i podatnych na skalowanie
Formularz montażu: typu zamkniętego gaśką, z płytami ułożonymi w układ stopniowy w celu utworzenia rdzenia wymiennika ciepła