Płyta wymiennika ciepła typu PHE odłączana, Super duży przepływ dla elektrowni cieplnych

DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR1.3 Series 1.3 m2 Super duży jednorazowy rozłączalny wymiennik ciepła z płytki, super duży przepływ, proces wysokiego obciążenia, dla elektrowni cieplnych

Przegląd produktu
Seria BR1.3 należy do ultra dużego jednorazowego wymiennika ciepła płytkowego, o powierzchni wymiany ciepła do 1,3 metra kwadratowego,specjalnie zaprojektowane do ultra dużych przepływów i wysokich obciążeń w warunkach procesuModel ten przekracza górną granicę powierzchni konwencjonalnych płyt średniej wielkości, a jedno urządzenie może przenosić dużą ilość wymiany ciepła.Jest szeroko stosowany w ciężkich projektach, takich jak duże centralizowane bazy ogrzewania, zakłady chemiczne, duże urządzenia pomocnicze w elektrowniach oraz chłodzenie cyklu metalurgicznego.zawory, i instrumentów, i jest odpowiedni do podstawowego procesu wymiany ciepła dużych infrastruktur i nowych fabryk.

Kompozycja strukturalna
1- ramy łożysk ciśnieniowych ultraciężkich: stała płyta ciśnieniowa i ruchoma płyta ciśnieniowa są kuwane i spawane jako całość grube płyty stalowe,i ramy są poddawane obróbce łagodzącej naprężenie jako całość, z niebieską ciężką powłoką antykorozyjną; Pozycja płaszcza przyjmuje zgrubioną strukturę wzmocnienia kucia, która może zrekompensować ogromną siłę napędową płynu i moment obrotowy spowodowany przez wysoki przepływ nośników.Flanca nadaje się do przewodów przemysłowych o dużej średnicy, aby uniknąć uduszenia i uderzeń turbulencji spowodowanych zmianami średnicy rurociągu.

2Płytka wymiennika ciepła: skuteczna powierzchnia wymiany ciepła pojedynczego kawałka wynosi 1,3 metra kwadratowego i jest integralnie formowana przy użyciu 10000 ton sprzętu hydraulicznego;Grubość deski jest zaprojektowana z grubszym marginesemJest on podzielony na dwa rodzaje: standardowy fałdowy i szeroki kanał duży.Standardowe fale charakteryzują się niezwykle wysokim współczynnikiem przenoszenia ciepła; Typ szerokiego szczeliny może obsługiwać media zawierające osady, włókna i niewielkie ilości cząstek stałych.Optymalizacja pola przepływu w strefie przewodnika płyty w celu zmniejszenia erozji i zużycia krawędzi i narożników płyty przez medium dużej prędkości przy wejściu, i tłumić lokalne skalowanie.

3. System uszczelniający uszczelniacz: przyjmując strukturę uszczelniacza granicznego głębokiego rowu, uszczelniacz jest całkowicie osadzony w rowu płyty,i w warunkach wysokiego ciśnienia nie będzie kompresji lub ruchu uszczelnienia. jednocześnie dostarczając dwa rozwiązania: klej i snap na szybką instalację;Fluorowa guma FKM jest wybierana dla olejów o wysokiej temperaturze przeniesienia ciepła i częstych warunków pracy zmiennoterminowych; EPDM jest wybierany do wody morskiej i słonej; gumowa nitrylowa NBR jest wybierana do układu olejowego.co zmniejsza podatność na pęknięcia i uszkodzenia podczas demontażu i montażu dużych płyt.

4. Zestaw przewodników do zaciskania: przy użyciu dużych średnic wysokiej wytrzymałości wygaszonych i hartowanych prętów oraz prętów przewodników, punkty prętów są równomiernie rozmieszczone zgodnie z symulacją mechaniczną,zapewnienie jednolitej siły wstępnego zaciskania całego panelu i zapobieganie awarii uszczelniania na krawędziach i narożnikach paneliPowierzchnia pręta przewodzącego jest poddana obróbce antyrostycznej i twardości, a gruba grupa płytkowa przesuwa się płynnie, zmniejszając trudności operacji konserwacyjnych.

5Podtrzymujące urządzenia do ciężkich zadań: poszerzona i pogrubiona podstawa spawana, wiele zestawów śrub kotwicowych do pozycjonowania, z wyjątkowo silnymi właściwościami antywrotowymi i antywibracyjnymi,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, unikając rezonancji podczas pracy urządzeń i spełniając wymagania 7 × 24 godziny ciągłej pracy.

Podstawowe punkty produktu
1. Ultra duża powierzchnia pojedynczego chipa, uproszczająca konfigurację dużych systemów
Przy tej samej całkowitej powierzchni wymiany ciepła całkowita liczba płyt w jednej płytce o szerokości 1,3 metra może zostać znacznie zmniejszona,który może zastąpić schemat połączenia równoległego wielu średnich i małych wymienników ciepła, zmniejszyć liczbę urządzeń na miejscu, zmniejszyć inwestycje w zawory, filtry, rurociągi i instrumenty, zmniejszyć ogólny obszar terenu stacji wymiany ciepła,i zmniejszyć liczbę punktów kontroli na późniejszym etapie.

2Płyty mają doskonałą odporność na zmęczenie i nadają się do ciągłej pracy w ciężkich warunkach.
Po formowaniu kompresyjnym na desce przeprowadza się łagodzenie naprężeń,i materiał bazowy płyty jest zgrubiony w celu zmniejszenia korozji naprężeniowej i deformacji płyty z powodu zmęczenia w odpowiedzi na wstrząs ciśnienia i częste zmiany temperatury w dużych systemachSprzęt ma dłuższą żywotność i nadaje się do układów procesów podstawowych, które nie pozwalają na wyłączenie.

3. Wersja szeroko kanałowa z silną zdolnością do obsługi nośników o wysokiej zawartości zanieczyszczeń
Opcjonalna płytka kanałowa o dużej szczelinie, z większą szczeliną kanału, zmniejsza prawdopodobieństwo gromadzenia się i odkładania zawieszonych ciał stałych i małych cząstek, zmniejszając ryzyko zatarcia,zmniejszenie częstotliwości czyszczenia chemicznego i czyszczenia po rozbiciu, a także znacząco zmniejsza czas przerw i straty utrzymania dużych urządzeń.

4Elastyczna konfiguracja złożonych procesów, dostosowana do ekstremalnych warunków procesu
W ramach jednej maszyny można zorganizować wiele dróg i obwodów, umożliwiając takie złożone procesy, jak wysoki przepływ z małą różnicą temperatury,niski przepływ z dużą różnicą temperaturyNie ma potrzeby łączenia wielu urządzeń w serii, a przełączanie procesu można osiągnąć poprzez dostosowanie metody montażu uszczelnienia.Zdolność adaptacji procesów jest silna.

5Przyjazna obsługa i konserwacja dużych urządzeń, kompletny projekt podnoszenia i konserwacji
Ramy wyposażone są w punkty podnoszenia umożliwiające łatwą instalację i ustawienie w miejscu; ramy zapewniają wystarczającą przestrzeń do wyciągania paneli,więc nawet jeśli całkowita waga grupy paneli jest duża, poszczególne panele mogą być nadal usuwane do czyszczenia i wymiany; w ramach tej samej powierzchni wymiany ciepła liczba płyt jest zmniejszona,skutkujące zmniejszeniem całkowitej liczby części zamiennych uszczelnienia i zmniejszeniem ciśnienia zapasowego części zamiennych dużych projektów.

6. zdolne do rozbudowy i renowacji, nadające się do etapowej produkcji projektów
Gdy obciążenie pierwszej fazy projektu jest niskie, zainstaluje się niektóre panele.i panele zostaną bezpośrednio dodane w dopuszczalnym zakresie ram podróży, bez konieczności wymiany całego sprzętu, w celu ochrony inwestycji w aktywa trwałe na wczesnym etapie projektu; obsługuje również równoległe podłączenie wielu BR1.3 urządzenia w celu uzyskania dalszej wzmocnienia obciążenia.

Specyfikacje techniczne
Model: BR1.3
Powierzchnia wymiany ciepła w pojedynczym kawałku: 1,3 m2
Ciśnienie nominalne: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Temperatura robocza: -20~180 °C (określona według materiału uszczelnienia)
Materiał płyty: 304, 316L, 2205 stal podwójna, TA1 materiał tytanowy
Ściskacze uszczelniające: EPDM, NBR, gumy fluorowej FKM, gumy butylowej
Stosowane nośniki: duża ciepła woda grzewna, woda chłodząca przemysłowa, olej termiczny, olej smarowy, woda morska, nośniki procesowe zawierające cząstki śladowe, słabo korozyjne płynów chemicznych
Standardy wykonania: GB Plate Heat Exchanger National Manufacturing Standard

Częste pytania:
Q1. Co z czasem realizacji?
A: 5-7 dni do przygotowania próby, 15-20 dni roboczych do masowej produkcji.

P2: Czy można wydrukować moje logo na produkcie oświetlenia LED?
O: Tak, proszę poinformować nas formalnie przed produkcją.

Q3: Czy oferujesz gwarancję na produkty?
O: Tak, oferujemy 1 rok gwarancji na nasze produkty.

P4: Jak postępować z wadliwym?
A: Po pierwsze, Nasze produkty są produkowane w ścisłym systemie kontroli jakości, a wadliwy wskaźnik będzie mniejszy niż 0,2%.

Po drugie, w okresie gwarancji wyślemy nowe światła z nowym zamówieniem w niewielkiej ilości.Naprawiamy je i odesłamy do Ciebie lub możemy omówić rozwiązanie w tym ponowne połączenie zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Profil przedsiębiorstwa

DINKONDA GLOBAL has been developing and supplying equipment and components for specialized thermal power plants and related industries for 20 years and is one of the a market-leading global manufacturers and providers in the industryMamy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, profesjonalne talenty zarządcze i dziesiątki personelu kontroli jakości.Obręby CNC, różnego rodzaju sprzęt kontrolny i inne profesjonalne wyposażenie.
Nasze kompleksowe portfolio produktów i ponad 20-letnia wiedza branżowa oznaczają, że klienci mogą polegać na tym, że dostarczamy innowacyjne, niezawodne i ekonomiczne produkty.Produkty Chenglei są projektowane i produkowane z wykorzystaniem wysokiej jakości komponentów i przejrzystych interfejsów użytkownika dla szybkiej i bezpiecznej pracy w terenieNasze rygorystyczne badania i rozwój produktów zapewniają długotrwałe osiągi i ciągłą niezawodność.Nasze niezależnie opracowane i wyprodukowane zawory elektryczne serii CL są szeroko stosowane w różnych gazowych gazowych gazach, Wody i Energii oraz Chemikaliów, Procesów i Przemysłu.
Klienci liczą na nas za innowacyjne, wysokiej jakości i niezawodne produkty do zarządzania przepływem płynów, gazów i proszków.poprawa wydajności, zminimalizować ich wpływ na środowisko i zapewnić bezpieczeństwo.