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Intercâmbio de calor de tipo placa para usinas de energia térmica

Intercâmbio de calor de tipo placa para usinas de energia térmica
Propriedades básicas
country of origin
China
Nome da marca
DINKONDA
Certificado
GB/T,ISO,CE
PRODUCT MODEL
Série BR1.3
Propriedades comerciais
MOQ
100 PCS
unit price
$500-$1000
Packing
Caixa/palete de madeira padrão de exportação
period for dispatch
2-3 semanas
Método do pagamento
T/T
Supply Capacity
10.000 unidades/mês

Detalhes do produto

Destacar:

Intercambiador de calor de tipo chapa desmontável

,

Trocador de calor de tipo placa de fluxo grande

,

Trocador de calor desmontável

Material: Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga
Corrosionresistance: Alto, dependendo da seleção do material
Type: Trocador de calor de casca e tubo
Connectiontype: Flangeado, Soldado
Heattransferarea: Varia de 10 m² a 5.000 m²
Designcode: ASME Seção VIII, Tema
Numberoftubes: 100 a 10.000
Application: Geração de vapor, resfriamento e condensação em usinas de energia
Operatingtemperaturerange: -50 ° C a 600 ° C.
Tubelength: 1m a 12m
Tubediameter: 12 mm a 25 mm
Operatingpressurerange: Até 25 MPa
Maintenancetype: Limpeza e inspeção periódica
Thermalefficiency: Até 85%
Productname: Trocadores de Calor de Usinas de Energia
Product Brief
Trocador de Calor de Placas Desmontável Super Grande de Peça Única DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR1.3 Series 1.3 m² Fluxo Super Grande, Processo de Alta Carga, Para Usinas Termelétricas Visão Geral do ProdutoA série BR1.3 pertence ao trocador de calor de placas desmontável ultra grande, com ...
Descrição do produto

Trocador de Calor de Placas Desmontável Super Grande de Peça Única DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR1.3 Series 1.3 m² Fluxo Super Grande, Processo de Alta Carga, Para Usinas Termelétricas



Visão Geral do Produto
A série BR1.3 pertence ao trocador de calor de placas desmontável ultra grande, com uma área de troca de calor de peça única de até 1,3 metros quadrados, especialmente desenvolvida para condições de processo de fluxo ultra grande e alta carga. Este modelo rompe o limite superior da área de placas de tamanho médio convencionais, e um único dispositivo pode transportar uma grande quantidade de troca de calor. É amplamente utilizado em projetos de grande porte, como grandes bases de aquecimento centralizado, plantas químicas, grandes equipamentos auxiliares em usinas de energia e resfriamento de ciclo metalúrgico. Pode reduzir significativamente o número de dispositivos paralelos, simplificar a correspondência de tubulações do sistema, válvulas e instrumentos, e é adequado para o processo de troca de calor central de grandes infraestruturas e novas fábricas.



Composição Estrutural
1. Estrutura de suporte de pressão ultra pesada: A placa de pressão fixa e a placa de pressão móvel são forjadas e soldadas como um todo com chapas de aço espessas, e a estrutura é submetida a tratamento de alívio de tensão como um todo, com revestimento anticorrosivo pesado azul; A posição da flange adota uma estrutura de reforço de forjamento espessada, que pode compensar o enorme impulso e torque do fluido causados pela mídia de alto fluxo. A flange é adequada para tubulações industriais de grande diâmetro, evitando estrangulamento e impacto turbulento causados por mudanças no diâmetro da tubulação. A estrutura é equipada com orelhas de elevação para fácil elevação no local e adequada para instalação de equipamentos grandes.


2. Placa de troca de calor: A área de troca de calor efetiva de uma única peça é de 1,3 metros quadrados, e é moldada integralmente usando um equipamento hidráulico de 10000 toneladas; A espessura da placa é projetada com uma margem mais espessa, o que aumenta sua resistência à erosão e flutuações de pressão. É dividida em dois tipos: ondulação padrão e canal grande de folga ampla. A ondulação padrão apresenta coeficiente de transferência de calor extremamente alto; O tipo de folga ampla pode lidar com mídia contendo sedimento, fibras e pequenas quantidades de partículas sólidas. O material da placa pode ser selecionado entre 304, 316L, aço duplex 2205 e titânio TA1. Otimiza o campo de fluxo na zona de guia da placa para reduzir a erosão e o desgaste das bordas e cantos da placa pelo meio de alta velocidade na entrada, e suprime a incrustação local.


3. Sistema de gaxeta de vedação: adota uma estrutura de gaxeta de limite de ranhura profunda, a gaxeta é completamente embutida na ranhura da placa, e não haverá compressão ou movimento da gaxeta sob condições de alta pressão. Fornecendo simultaneamente duas soluções: adesivo e encaixe de instalação rápida; Borracha fluorada FKM é selecionada para óleo de transferência de calor de alta temperatura e condições de trabalho de alternância frequente de temperatura; EPDM é selecionado para água do mar e mídia salina; Borracha nitrílica NBR é selecionada para o circuito de óleo. O corpo da gaxeta é equipado com bordas de reforço resistentes a rasgos, tornando-o menos propenso a rachaduras e danos durante a desmontagem e montagem de placas grandes.


4. Conjunto de guia de aperto: usando hastes de têmpera e revenimento de alta resistência de grande diâmetro e hastes guia, os pontos das hastes são distribuídos uniformemente de acordo com a simulação mecânica, garantindo força de pré-aperto uniforme de todo o painel e prevenindo falha de vedação nas bordas e cantos dos painéis; A superfície da haste guia é tratada com prevenção de ferrugem e endurecimento, e o grupo de placas espessas desliza suavemente, reduzindo a dificuldade das operações de manutenção.


5. Suporte pesado: base soldada alargada e espessada, múltiplos conjuntos de parafusos de ancoragem para posicionamento, com desempenho anti-torção e anti-vibração extremamente forte, capaz de suportar vibrações alternadas geradas por mídia de alto fluxo, evitando ressonância durante a operação do equipamento e atendendo a 7 × 24 horas de operação contínua ininterrupta.



Principais Destaques do Produto
1. Área ultra grande de chip único, simplificando a configuração de grandes sistemas
Sob a mesma área total de troca de calor, o número total de placas em uma placa grande de 1,3 metro pode ser significativamente reduzido, o que pode substituir o esquema de conexão paralela de vários trocadores de calor médios e pequenos, reduzir o número de equipamentos no local, diminuir o investimento em válvulas, filtros, tubulações e instrumentos de suporte, reduzir a ocupação total de terra da estação de troca de calor e reduzir o número de pontos de inspeção na fase posterior.


2. A placa tem excelente resistência à fadiga e é adequada para condições de trabalho contínuas de alta carga
Após a moldagem por compressão, o alívio de tensão é realizado na placa, e a base do material da placa é espessada para reduzir a corrosão sob tensão e a deformação por fadiga da placa em resposta ao choque de pressão e à alternância frequente de frio e calor em grandes sistemas. O equipamento tem uma vida útil mais longa e é adequado para circuitos de processo centrais que não permitem desligamento.


3. Versão de canal amplo com forte capacidade de lidar com mídia de alta impureza
Placa opcional de canal amplo de folga grande, com folga de canal maior, faz com que sólidos suspensos e pequenas partículas sejam menos propensos a acumular e depositar, reduzindo o risco de bloqueio, reduzindo a frequência de limpeza química e limpeza por desmontagem, e reduzindo significativamente o tempo de inatividade e as perdas de manutenção de equipamentos grandes.


4. Configuração flexível de processos complexos, adaptada a condições de processo extremas
Múltiplos caminhos e circuitos podem ser dispostos dentro de uma única estrutura de máquina, permitindo processos complexos como alta vazão com pequena diferença de temperatura, baixa vazão com grande diferença de temperatura e troca de calor multimídia. Não há necessidade de vários dispositivos serem conectados em série, e a comutação de processo pode ser alcançada ajustando o método de montagem da gaxeta. A capacidade de adaptação do processo é forte.


5. Operação e manutenção amigáveis de equipamentos grandes, projeto completo de elevação e manutenção
A estrutura vem com pontos de elevação para fácil instalação e posicionamento no local; A estrutura reserva espaço suficiente para extrair painéis, de modo que, mesmo que o peso total do grupo de painéis seja grande, painéis individuais ainda possam ser removidos para limpeza e substituição; Sob a mesma área de troca de calor, o número de placas é reduzido, resultando em uma diminuição no número total de peças sobressalentes de gaxetas e reduzindo a pressão de estoque de peças sobressalentes de grandes projetos.


6. Capaz de expansão e renovação, adequado para produção faseada de projetos
Quando a carga da primeira fase do projeto é baixa, algumas placas serão instaladas. Na fase posterior, a capacidade de produção será aumentada, e as placas serão adicionadas diretamente dentro da faixa permitida do curso da estrutura, sem a necessidade de substituição geral do equipamento, para proteger o investimento em ativos fixos no início do projeto; Também suporta conexão paralela de múltiplos dispositivos BR1.3 para alcançar amplificação de carga adicional.



Especificações Técnicas
Modelo: BR1.3
Área de troca de calor de peça única: 1,3 m²
Pressão nominal: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Temperatura de trabalho: -20~180 ℃ (determinado pelo material da gaxeta de vedação)
Material da placa: 304, 316L, aço duplex 2205, material de titânio TA1
Gaxeta de vedação: EPDM, NBR, borracha fluorada FKM, borracha butílica
Mídia aplicável: água quente de aquecimento grande, água de resfriamento circulante industrial, óleo térmico, óleo lubrificante, água do mar, mídia de processo contendo partículas traço, fluidos químicos fracamente corrosivos
Padrão de execução: Padrão Nacional de Fabricação de Trocadores de Calor de Placas GB

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