Отсоединяемый теплообменник типа "Платы" с супербольшим потоком для тепловых электростанций

DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR1.3 Series 1.3 м² Супербольшой разборный пластинчатый теплообменник, сверхбольшой расход, высоконагруженные процессы, для тепловых электростанций

Обзор продукта
Серия BR1.3 относится к сверхбольшим разборным пластинчатым теплообменникам с площадью теплообмена одной пластины до 1,3 квадратных метра, специально разработанным для сверхбольших расходов и высоконагруженных условий эксплуатации. Эта модель преодолевает верхний предел площади обычных пластин среднего размера, и одно устройство может обеспечить большой объем теплообмена. Он широко используется в тяжелых проектах, таких как крупные централизованные отопительные базы, химические заводы, крупное вспомогательное оборудование на электростанциях и металлургическое циркуляционное охлаждение. Он может значительно сократить количество параллельных устройств, упростить согласование системных трубопроводов, клапанов и приборов, а также подходит для основного процесса теплообмена крупной инфраструктуры и новых заводов.

Структурный состав
1. Сверхпрочная несущая рама: неподвижная и подвижная опорные плиты цельнокованые и сварные из толстых стальных листов, рама подвергается термообработке для снятия напряжений, с синим антикоррозийным покрытием для тяжелых условий эксплуатации; Фланцевое соединение имеет усиленную конструкцию из утолщенных поковок, которая может компенсировать огромные усилия и крутящие моменты, вызванные средами с высоким расходом. Фланец подходит для промышленных трубопроводов большого диаметра, избегая дросселирования и турбулентных ударов, вызванных изменением диаметра трубопровода. Рама оснащена подъемными проушинами для удобства подъема на месте и подходит для установки крупного оборудования.

2. Теплообменная пластина: эффективная площадь теплообмена одной пластины составляет 1,3 квадратных метра, и она цельноформована с использованием гидравлического оборудования мощностью 10000 тонн; Толщина пластины имеет увеличенный запас, что повышает ее устойчивость к эрозии и колебаниям давления. Она разделена на два типа: стандартная гофрированная и ширококанальная с большим зазором. Стандартная гофрированная пластина отличается чрезвычайно высоким коэффициентом теплопередачи; Ширококанальный тип может обрабатывать среды, содержащие осадок, волокна и небольшое количество твердых частиц. Материал пластины может быть выбран из 304, 316L, дуплексной стали 2205 и титана TA1. Оптимизировано поле потока в зоне направляющих пластины для снижения эрозии и износа краев и углов пластины высокоскоростной средой на входе, а также для подавления локального накипеобразования.

3. Система уплотнительных прокладок: используется конструкция уплотнительной прокладки с глубоким пазом, прокладка полностью встроена в паз пластины, и не будет сжатия или смещения прокладки при высоком давлении. Одновременно предлагаются два решения: клеевое и быстросъемное; Фторкаучук FKM выбирается для высокотемпературных теплопередающих масел и условий работы с частыми температурными перепадами; EPDM выбирается для морской воды и солевых сред; Нитрильный каучук NBR выбирается для масляного контура. Корпус прокладки оснащен армированными краями, устойчивыми к разрыву, что делает ее менее склонной к растрескиванию и повреждению при разборке и сборке больших пластин.

4. Система натяжных направляющих: используются шпильки и направляющие стержни большого диаметра из высокопрочной закаленной и отпущенной стали, точки распределения шпилек равномерно распределены в соответствии с механическим моделированием, обеспечивая равномерное предварительное натяжение всей панели и предотвращая утечку уплотнения по краям и углам панелей; Поверхность направляющего стержня обработана антикоррозийной и упрочняющей обработкой, а группа толстых пластин плавно скользит, снижая сложность эксплуатационных работ.

5. Тяжелая опора: расширенное и утолщенное сварное основание, несколько комплектов анкерных болтов для позиционирования, с чрезвычайно высокой устойчивостью к кручению и вибрации, способное выдерживать переменные вибрации, генерируемые средами с высоким расходом, избегая резонанса во время работы оборудования и обеспечивая непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Основные преимущества продукта
1. Сверхбольшая площадь одной пластины, упрощающая конфигурацию больших систем
При той же общей площади теплообмена общее количество пластин в большой однопластинчатой конструкции размером 1,3 метра может быть значительно уменьшено, что позволяет заменить параллельное соединение нескольких теплообменников среднего и малого размера, сократить количество оборудования на месте, снизить инвестиции в вспомогательные клапаны, фильтры, трубопроводы и приборы, уменьшить общую занимаемую площадь теплообменной станции и сократить количество точек контроля на последующих этапах.

2. Пластина обладает отличной усталостной прочностью и подходит для тяжелых условий непрерывной работы
После прессования проводится термообработка пластины для снятия напряжений, а основной материал пластины утолщается для снижения коррозионного растрескивания под напряжением и усталостной деформации пластины в ответ на ударные нагрузки и частые температурные перепады в больших системах. Оборудование имеет более длительный срок службы и подходит для основных технологических контуров, которые не допускают остановки.

3. Ширококанальная версия с высокой способностью обрабатывать среды с высоким содержанием примесей
Опциональная ширококанальная пластина с большим зазором, с увеличенным зазором между каналами, менее склонна к накоплению и отложению взвешенных твердых частиц и мелких частиц, снижая риск засорения, уменьшая частоту химической очистки и разборной очистки, а также значительно сокращая время простоя и потери на техническое обслуживание крупного оборудования.

4. Гибкая конфигурация сложных процессов, адаптированная к экстремальным условиям эксплуатации
В рамках одной рамы могут быть организованы несколько путей и контуров, что позволяет осуществлять сложные процессы, такие как высокий расход при малом перепаде температур, низкий расход при большом перепаде температур и теплообмен между несколькими средами. Нет необходимости в последовательном соединении нескольких устройств, а переключение процессов может быть достигнуто путем регулировки метода сборки прокладок. Возможность адаптации к процессу сильная.

5. Удобство эксплуатации и обслуживания крупного оборудования, полная конструкция для подъема и обслуживания
Рама оснащена подъемными точками для удобства установки и позиционирования на месте; Рама имеет достаточно места для извлечения пластин, поэтому даже при большом общем весе группы пластин отдельные пластины могут быть сняты для очистки и замены; При той же площади теплообмена количество пластин уменьшается, что приводит к снижению общего количества запасных прокладок и снижению давления в запасах для крупных проектов.

6. Возможность расширения и модернизации, подходит для поэтапного производства проектов
Когда нагрузка первой фазы проекта низкая, устанавливаются некоторые пластины. На последующих этапах производственная мощность увеличивается, и пластины добавляются непосредственно в пределах допустимого диапазона хода рамы, без необходимости полной замены оборудования, для защиты инвестиций в основные средства на ранней стадии проекта; Он также поддерживает параллельное соединение нескольких устройств BR1.3 для достижения дальнейшего увеличения нагрузки.

Технические характеристики
Модель: BR1.3
Площадь теплообмена одной пластины: 1,3 м²
Номинальное давление: 1,0 МПа, 1,6 МПа
Рабочая температура: -20~180 ℃ (определяется материалом уплотнительной прокладки)
Материал пластины: 304, 316L, дуплексная сталь 2205, титан TA1
Уплотнительная прокладка: EPDM, NBR, фторкаучук FKM, бутилкаучук
Применимые среды: горячая вода для крупномасштабного отопления, промышленная циркуляционная охлаждающая вода, тепловое масло, смазочное масло, морская вода, технологические среды, содержащие следы частиц, слабокоррозионные химические жидкости
Стандарт исполнения: Национальный стандарт производства пластинчатых теплообменников GB