Проверка качества
Система контроля качества
За 17 лет экспортного опыта в области компонентов тепловых электростанций DINKONDA-GLOBAL полностью осознает, что оборудование электростанций работает в экстремальных условиях: высокая температура, высокое давление, коррозия дымовых газов, частые вибрации и непрерываемая длительная эксплуатация. Надежность каждой запасной части напрямую определяет безопасность эксплуатации всего генерирующего агрегата.
Мы создали замкнутую полноцикловую систему контроля качества, охватывающую прослеживаемость сырья, контроль в процессе производства, многомерное тестирование производительности, проверку готовой продукции, аудит перед отгрузкой и отслеживание всей партии. Строгие отраслевые стандарты для электроэнергетики проходят через каждую производственную процедуру. Надежные комплектующие для электростанций поставляются для мировых проектов в области тепловой энергетики посредством точного управления качеством.
1. Контроль и прослеживаемость сырья на стороне поставщика
Качество начинается с сырья. Каждая поступающая партия легированной стали, специальных уплотнительных материалов, антикоррозионных металлов, датчиков и компонентов трансмиссии проходит строгий входной контроль. Мы проверяем металлургические сертификаты, отчеты об испытаниях материалов и документы о производительности.
Независимое кодирование партий и полные архивы обеспечивают полномасштабную прослеживаемость материалов. Некачественное сырье отклоняется до поступления на производственные линии. Специальные испытания на устойчивость к высоким температурам, износостойкость и антикоррозионные свойства проводятся для критически важных материалов для котлов, турбин и трубопроводов высокого давления, чтобы устранить скрытые риски у источника.
Независимое кодирование партий и полные архивы обеспечивают полномасштабную прослеживаемость материалов. Некачественное сырье отклоняется до поступления на производственные линии. Специальные испытания на устойчивость к высоким температурам, износостойкость и антикоррозионные свойства проводятся для критически важных материалов для котлов, турбин и трубопроводов высокого давления, чтобы устранить скрытые риски у источника.
2. Многоуровневый контроль в цехе во время производства
Внутренний отдел контроля качества и профессиональные инспекторы находятся на месте. Применяются четырехступенчатые правила инспекции: тестирование первой детали, рутинный контроль процесса, отбор проб полуфабрикатов и повторная проверка на рабочем месте.
Инспекторы в режиме реального времени контролируют обработку на станках с ЧПУ, сварку, термообработку, антикоррозионную обработку поверхности и сборку компонентов. Строго проверяются производственные допуски, герметичность сварных швов, твердость металла и качество обработки поверхности. Производство будет приостановлено при обнаружении несоответствующих деталей.
Отдельные зоны контроля предусмотрены для приводов клапанов, насосов и клапанов, теплообменников, вентиляторов, прецизионных приборов, компенсаторов и запасных частей основного оборудования, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и путаницы в процессах.
Отдельные зоны контроля предусмотрены для приводов клапанов, насосов и клапанов, теплообменников, вентиляторов, прецизионных приборов, компенсаторов и запасных частей основного оборудования, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и путаницы в процессах.
3. Лаборатория моделирования рабочих условий для испытаний на долговечность
Наша профессиональная испытательная лаборатория оснащена испытательными установками для гидравлического давления, приборами неразрушающего контроля, машинами для испытаний на усталость под давлением, камерами для циклического воздействия высоких и низких температур, симуляторами коррозии, прецизионными калибраторами и оборудованием для испытаний на вибрационную выносливость.
Все готовые изделия должны пройти испытания в условиях перегрузки, имитирующие реальные условия электростанций: проверка герметичности под высоким давлением, оценка длительной усталости, циклическое воздействие экстремальных температур, устойчивость к коррозии дымовых газов и непрерывная долговечность при вибрации.
Мы отбраковываем дефектные изделия с недостаточным сроком службы, утечками, отклонениями сигналов и износом конструкции. Каждый квалифицированный компонент спроектирован так, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации на зарубежных электростанциях.
Мы отбраковываем дефектные изделия с недостаточным сроком службы, утечками, отклонениями сигналов и износом конструкции. Каждый квалифицированный компонент спроектирован так, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации на зарубежных электростанциях.
4. 100% полный контроль и многоступенчатый аудит перед отгрузкой
Случайная выборка при инспекции готовой продукции не применяется. Каждая единица проходит полную проверку на соответствие допускам по размерам, несущей способности под давлением, герметичности, чувствительности трансмиссии и точности приборов.
Критические запасные части для котлов и паровых турбин проходят ультразвуковой неразрушающий контроль для обнаружения скрытых сварочных трещин и внутренних дефектов металла.
Критические запасные части для котлов и паровых турбин проходят ультразвуковой неразрушающий контроль для обнаружения скрытых сварочных трещин и внутренних дефектов металла.
После прохождения всех испытаний изделия архивируются полные документы, включая сертификаты материалов, отчеты об инспекции, записи о контроле дефектов, руководства по параметрам и спецификации на табличках. Каждое изделие имеет отдельный файл для запросов клиентов и прослеживаемости. Дефектные товары изолируются, дорабатываются или утилизируются и никогда не отгружаются за границу.
5. Защита качества при упаковке и отгрузке
Прецизионные комплектующие для электростанций подвержены повреждениям от ударов, влаги, ржавчины и вибрации. Наша команда контроля качества также регулирует стандарты экспортной упаковки. Для различных категорий оборудования используются изготовленные на заказ ударопрочные деревянные ящики, антикоррозионная обработка, влагонепроницаемое уплотнение и буферные конструкции. Чувствительные приборы оснащаются отдельными виброзащитными слоями. Тяжелые насосы, клапаны и теплообменники получают усиленную антикоррозионную защиту.
Перед отправкой со склада проводится окончательная проверка внешнего вида, комплектующих и документов. Схемы упаковки оптимизированы для влажного морского транспорта и дальних тряских перевозок, обеспечивая целостность доставки на зарубежные строительные площадки.
6. Пожизненная прослеживаемость и непрерывное повышение качества
Для всех экспортируемых товаров устанавливаются записи о серийных номерах, обеспечивающие отслеживание полного жизненного цикла от обработки сырья, производства в цехе, лабораторных испытаний, отгрузки и эксплуатации на месте.
Мы постоянно собираем отзывы об эксплуатации от мировых электростанций. Данные об условиях эксплуатации на месте передаются нашим командам по исследованиям и разработкам и производству для совершенствования производственных технологий, стандартов материалов и предметов тестирования.
Придерживаясь приоритета качества над конкуренцией по низким ценам, DINKONDA-GLOBAL полагается на стандартизированные, строгие и отработанные рабочие процессы контроля качества и стремится стать вашим надежным китайским поставщиком комплектующих для тепловых электростанций.
Придерживаясь приоритета качества над конкуренцией по низким ценам, DINKONDA-GLOBAL полагается на стандартизированные, строгие и отработанные рабочие процессы контроля качества и стремится стать вашим надежным китайским поставщиком комплектующих для тепловых электростанций.
