品質管理
品質管理システム
火力発電所向け部品の輸出経験17年のDINKONDA-GLOBALは、発電所設備が極限の作業条件下で稼働することを十分に認識しています。高温、高圧、排ガス腐食、頻繁な振動、そしてノンストップの長時間稼働です。各予備部品の信頼性は、発電ユニット全体の運用安全性を直接決定します。
当社は、原材料のトレーサビリティ、工程内ワークショップ検査、多次元性能試験、完成品検証、出荷前監査、ロット全体追跡を網羅するクローズドループのフルサイクル品質管理システムを構築しました。厳格な発電所仕様が、あらゆる製造手順に貫かれています。正確な品質管理を通じて、信頼性の高い発電所用アクセサリーが世界の熱エネルギープロジェクトに届けられます。
1. ソースサイドの原材料検査とトレーサビリティ
品質は原材料から始まります。合金鋼、特殊シーリング材、耐腐食性金属、センサーチップ、伝送部品の各入荷ロットは、厳格なアクセススクリーニングを受けます。冶金証明書、材料試験報告書、性能文書を検査します。
独立したロットコーディングと完全なアーカイブにより、全規模の材料トレーサビリティが可能になります。基準以下の原材料は、生産ラインに入る前に拒否されます。ボイラー、タービン、高圧配管用予備部品の重要材料には、特殊な耐高温、耐摩耗、耐腐食試験を実施し、源流での隠れたリスクを排除します。
独立したロットコーディングと完全なアーカイブにより、全規模の材料トレーサビリティが可能になります。基準以下の原材料は、生産ラインに入る前に拒否されます。ボイラー、タービン、高圧配管用予備部品の重要材料には、特殊な耐高温、耐摩耗、耐腐食試験を実施し、源流での隠れたリスクを排除します。
2. 生産中の多段階ワークショップ検査
独立した品質管理部門と専門検査員が社内に常駐しています。4層の検査規則を実施しています。初回品検査、定常工程パトロール、半製品サンプリング、ワークステーション再確認です。
検査員は、CNC加工、溶接、熱処理、耐腐食性表面処理、部品組み立てをリアルタイムで監視します。製造公差、溶接気密性、金属硬度、表面仕上げを厳密に検査します。不適合なワークピースが発見された場合、生産は一時停止されます。
バルブアクチュエーター、ポンプ・バルブ、熱交換器、ファン、精密機器、伸縮継手、ホストマシン予備部品は、別々の検査ゾーンに配置され、交差汚染や工程の混乱を防ぎます。
バルブアクチュエーター、ポンプ・バルブ、熱交換器、ファン、精密機器、伸縮継手、ホストマシン予備部品は、別々の検査ゾーンに配置され、交差汚染や工程の混乱を防ぎます。
3. 耐久性試験のための作業条件シミュレーションラボ
当社のプロフェッショナルグレードの試験ラボには、油圧テスター、非破壊欠陥検出器、疲労試験機、高温・低温サイクルチャンバー、腐食シミュレーター、精密キャリブレーター、振動耐久試験装置が装備されています。
すべての完成品は、実際の発電所条件を再現した過負荷環境試験に合格する必要があります。高圧シール検査、長期疲労評価、極端な温度サイクル、排ガス耐食性、連続振動耐久性です。
サービス寿命が不十分なもの、シール漏れ、信号偏差、構造摩耗のある不良品を選別します。資格のある各コンポーネントは、海外の過酷な現場の発電所環境に耐えられるように設計されています。
サービス寿命が不十分なもの、シール漏れ、信号偏差、構造摩耗のある不良品を選別します。資格のある各コンポーネントは、海外の過酷な現場の発電所環境に耐えられるように設計されています。
4. 100%全数検査と多段階出荷前監査
完成品の検査にランダムサンプリングは採用されません。各ユニットは、寸法公差、耐圧能力、シール性能、伝送感度、計器精度について完全な検査を受けます。
ボイラーおよび蒸気タービン用の重要予備部品は、超音波非破壊欠陥検出を受け、隠れた溶接割れや内部金属欠陥を発見します。
ボイラーおよび蒸気タービン用の重要予備部品は、超音波非破壊欠陥検出を受け、隠れた溶接割れや内部金属欠陥を発見します。
製品がすべての試験に合格したら、材料証明書、検査報告書、欠陥検出記録、パラメータマニュアル、銘板仕様を含む完全な文書がアーカイブされます。各製品は、顧客の問い合わせとトレーサビリティのために、独立したファイルに対応します。不良品は隔離、再加工、またはスクラップされ、海外への出荷は決して行われません。
5. 包装と出荷のための品質保護
精密な発電所用アクセサリーは、衝突、湿気、錆、振動による損傷を受けやすいです。当社のQCチームは、輸出包装基準も規制しています。カスタムメイドの耐衝撃木製ケース、防錆処理、防湿シーリング、緩衝構造を、異なる機器カテゴリに採用しています。敏感な計器には、独立した防振層が装備されています。ヘビーデューティポンプ、バルブ、熱交換器には、強化された耐腐食保護が施されています。
倉庫を出る前に、最終的な外観、付属品、文書のレビューが完了します。包装スキームは、湿った海洋輸送や長距離のバンプのある配送に対して最適化され、海外の建設現場への無傷の到着を保証します。
6. 生涯トレーサビリティと継続的な品質向上
輸出されたすべての製品に対してロット番号記録が確立され、原材料加工、ワークショップ製造、ラボ試験、出荷、現場運用からのライフサイクル全体追跡を実現します。
世界の発電所から運用フィードバックを継続的に収集しています。現場条件データは、当社のR&Dおよび生産チームと共有され、製造技術、材料基準、試験項目をアップグレードします。
低価格競争よりも品質第一の優先順位を遵守し、DINKONDA-GLOBALは標準化された、厳格で成熟した品質管理ワークフローに依存し、火力発電所支援部品の信頼できる中国サプライヤーになることを目指しています。
低価格競争よりも品質第一の優先順位を遵守し、DINKONDA-GLOBALは標準化された、厳格で成熟した品質管理ワークフローに依存し、火力発電所支援部品の信頼できる中国サプライヤーになることを目指しています。
