کنترل کیفیت
سیستم کنترل کیفیت
با 17 سال تجربه صادرات قطعات نیروگاه های حرارتی، DINKONDA-GLOBAL به طور کامل می داند که تجهیزات نیروگاه در شرایط سخت کار می کنند: دمای بالا،فشار بالا، خوردگی گازهای دود، لرزش مکرر و کار طولانی مدت بدون توقف. قابلیت اطمینان هر قطعه ی جایگزین مستقیماً ایمنی عملیاتی کل واحد تولید را تعیین می کند.
ما یک سیستم کنترل کیفیت چرخه کامل بسته ایجاد کرده ایم که شامل ردیابی مواد اولیه، بازرسی کارگاه در فرآیند، آزمایش عملکرد چند بعدی،بررسی محصول نهایی، حسابرسی قبل از ارسال و ردیابی کل دسته. مشخصات سختگیرانه صنعت برق در هر فرآیند تولید اجرا می شود.لوازم جانبی نیروگاه های برق قابل اعتماد برای پروژه های انرژی حرارتی در سراسر جهان از طریق مدیریت دقیق کیفیت تحویل داده می شود.
1. بازرسی مواد اولیه و ردیابی در سمت منبع
کیفیت از مواد اولیه شروع می شه. هر دسته وارد شده از فولاد آلیاژ، مواد مهر و موم خاص، فلز ضد خوردگی، تراشه های سنسور و قطعات انتقال از طریق غربالگری دسترسی سخت می گذره.ما گواهينامه هاي متالورژيکي رو بررسي ميکنيم، گزارش های آزمایش مواد و اسناد عملکرد.
کدگذاری دسته مستقل و بایگانی های کامل امکان ردیابی کامل مواد را فراهم می کند. مواد خام زیر استاندارد قبل از ورود به خطوط تولید رد می شوند.آزمایش مقاومت در برابر فرسایش و ضد خوردگی بر روی مواد حیاتی برای دیگ انجام می شود، قطعات جایگزین توربین و لوله های با فشار بالا برای از بین بردن خطرات پنهان در منبع.
کدگذاری دسته مستقل و بایگانی های کامل امکان ردیابی کامل مواد را فراهم می کند. مواد خام زیر استاندارد قبل از ورود به خطوط تولید رد می شوند.آزمایش مقاومت در برابر فرسایش و ضد خوردگی بر روی مواد حیاتی برای دیگ انجام می شود، قطعات جایگزین توربین و لوله های با فشار بالا برای از بین بردن خطرات پنهان در منبع.
2- بازرسی کارگاه های چند سطحی در طول تولید
یک بخش کنترل کیفیت مستقل و بازرسان حرفه ای در شرکت مستقر هستند.نمونه گیری از نیمه تولید شده و بازرسی از محل کار.
بازرسان نظارت بر ماشینکاری CNC، جوش، درمان حرارتی، درمان سطح ضد خوردگی و مونتاژ قطعات در زمان واقعی.سخت بودن فلز و پایان سطح به شدت مورد بررسی قرار می گیردتولید به محض کشف قطعات ناقص متوقف خواهد شد.
مناطق بازرسی جداگانه برای دستگاه های عامل شیر، پمپ ها و شیرها، مبادلات گرما، فن ها، ابزار دقیق، مفاصل گسترش و قطعات یدکی ماشین میزبان تنظیم شده است.جلوگیری از آلودگی متقابل و سردرگمی در فرآیند.
مناطق بازرسی جداگانه برای دستگاه های عامل شیر، پمپ ها و شیرها، مبادلات گرما، فن ها، ابزار دقیق، مفاصل گسترش و قطعات یدکی ماشین میزبان تنظیم شده است.جلوگیری از آلودگی متقابل و سردرگمی در فرآیند.
3آزمایشگاه شبیه سازی شرایط کار برای آزمایشات استقامت
آزمایشگاه آزمایش حرفه ای ما مجهز به آزمایش کننده های فشار هیدرولیکی، ابزار تشخیص نقص غیر مخرب، دستگاه های خستگی تحت فشار، اتاق های چرخه درجه حرارت بالا و پایین،شبیه سازان خوردگی، کالیبراسیون دقیق و تجهیزات مقاومت لرزش.
تمام محصولات نهایی باید آزمایشات محیط بیش از حد را که شرایط واقعی نیروگاه را تکرار می کنند، پشت سر بگذارند: بررسی مهر و موم با فشار بالا، ارزیابی خستگی طولانی مدت، چرخه درجه حرارت شدید،مقاومت در برابر خوردگی گاز دود و دوام لرزش مداوم.
ما مواردی را که دارای نقص هستند با عمر خدمت ناکافی، نشت مهر و موم، انحراف سیگنال و فرسایش ساختاری، غربال می کنیم.هر قطعه واجد شرایط برای مقاومت در برابر محیط های سخت در ایستگاه های برق در خارج از کشور طراحی شده است.
ما مواردی را که دارای نقص هستند با عمر خدمت ناکافی، نشت مهر و موم، انحراف سیگنال و فرسایش ساختاری، غربال می کنیم.هر قطعه واجد شرایط برای مقاومت در برابر محیط های سخت در ایستگاه های برق در خارج از کشور طراحی شده است.
4. 100٪ بازرسی کامل و چند مرحله ای پیش از حمل
نمونه گیری تصادفی هرگز برای بازرسی کالاهای آماده مورد استفاده قرار نمی گیرد. هر واحد تحت بررسی کامل در مورد تحمل ابعاد، ظرفیت تحمل فشار، عملکرد مهر و موم،حساسیت انتقال و دقت ابزار.
قطعات معدنی برای دیگ ها و توربین های بخار از یک سیستم تشخیص نقص غیر مخرب فوق صوتی برای کشف ترک های پنهان جوش و نقص های فلزی داخلی استفاده می کنند.
قطعات معدنی برای دیگ ها و توربین های بخار از یک سیستم تشخیص نقص غیر مخرب فوق صوتی برای کشف ترک های پنهان جوش و نقص های فلزی داخلی استفاده می کنند.
هنگامی که محصولات از تمام آزمایشات عبور می کنند، اسناد کامل از جمله گواهینامه مواد، گزارش های بازرسی، سوابق تشخیص نقص، دستورالعمل های پارامتر و مشخصات صفحه نام، بایگانی می شوند.هر محصول مربوط به یک فایل مستقل برای درخواست مشتری و ردیابی استکالا های معیوب جدا شده، بازسازی شده یا خراب شده و هرگز برای حمل و نقل خارج از کشور تحویل داده نمی شوند.
5حفاظت از کیفیت برای بسته بندی و حمل
لوازم جانبی ایستگاه های برق دقیق در معرض برخورد، رطوبت، زنگ و آسیب لرزش هستند. تیم QC ما همچنین استانداردهای بسته بندی صادرات را تنظیم می کند.درمان ضد زنگ، بسته بندی ضد رطوبت و ساختارهای بافر برای دسته های مختلف تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. ابزارهای حساس با لایه های ضد ارتعاش جداگانه مجهز هستند. پمپ های سنگین،دریچه ها و مبادلات گرما محافظت ضد خوردگی تقویت شده دریافت می کنند.
قبل از خروج کالاها از انبار، بررسی نهایی ظاهر، لوازم جانبی و اسناد تکمیل می شود. طرح های بسته بندی در برابر حمل و نقل مرطوب دریایی و حمل و نقل طولانی مدت، بهینه شده است.تضمین رسیدن سالم به سایت های ساختمانی در خارج از کشور.
6ردیابی در طول عمر و بهبود مستمر کیفیت
سوابق شماره دسته برای تمام کالاهای صادر شده ایجاد می شود و ردیابی کل چرخه عمر از پردازش مواد اولیه، تولید کارگاه، آزمایش آزمایشگاهی، حمل و نقل و عملیات در محل را انجام می دهد.
ما به طور مداوم بازخورد عملیات را از نیروگاه های جهانی جمع آوری می کنیم. داده های وضعیت در محل با تیم های تحقیق و توسعه و تولید ما برای ارتقاء تکنیک های تولید به اشتراک گذاشته می شود.استانداردهای مواد و آیتم های آزمایش.
با پایبندی به اولویت های کیفیت در مقابل رقابت با قیمت پایین، DINKONDA-GLOBAL به جریان های کاری کنترل کیفیت استاندارد، دقیق و بالغ تکیه می کند.و تلاش می کند برای تبدیل شدن به تامین کننده قابل اعتماد چینی برای قطعات پشتیبانی نیروگاه های حرارتی.
با پایبندی به اولویت های کیفیت در مقابل رقابت با قیمت پایین، DINKONDA-GLOBAL به جریان های کاری کنترل کیفیت استاندارد، دقیق و بالغ تکیه می کند.و تلاش می کند برای تبدیل شدن به تامین کننده قابل اعتماد چینی برای قطعات پشتیبانی نیروگاه های حرارتی.
