품질 관리
품질 관리 시스템
17년간의 화력 발전소 부품 수출 경험을 통해 DINKONDA-GLOBAL은 발전소 장비가 고온, 고압, 배가스 부식, 빈번한 진동 및 중단 없는 장시간 작동과 같은 극한의 작업 조건에서 작동한다는 것을 완벽하게 인지하고 있습니다. 각 예비 부품의 신뢰성은 전체 발전 장치의 작동 안전을 직접적으로 결정합니다.
원자재 추적성, 공정 중 작업장 검사, 다차원 성능 테스트, 완제품 검증, 선적 전 감사 및 전체 로트 추적을 포함하는 폐쇄 루프 전체 주기 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 엄격한 전력 산업 사양이 모든 제조 절차를 관통합니다. 정확한 품질 관리를 통해 전 세계 열 에너지 프로젝트에 신뢰할 수 있는 발전소 액세서리가 제공됩니다.
1. 공급 측 원자재 검사 및 추적성
품질은 원자재에서 시작됩니다. 합금강, 특수 밀봉재, 내식성 금속, 센서 칩 및 전송 부품의 모든 입고 배치는 엄격한 접근 심사를 거칩니다. 야금 인증서, 재료 시험 보고서 및 성능 문서를 검토합니다.
독립적인 배치 코딩 및 완전한 아카이브는 전체 규모의 재료 추적성을 가능하게 합니다. 기준 미달의 원자재는 생산 라인에 들어가기 전에 거부됩니다. 보일러, 터빈 및 고압 파이프라인 예비 부품에 대한 특수 고온, 내마모성 및 내식성 테스트를 수행하여 근원에서 숨겨진 위험을 제거합니다.
독립적인 배치 코딩 및 완전한 아카이브는 전체 규모의 재료 추적성을 가능하게 합니다. 기준 미달의 원자재는 생산 라인에 들어가기 전에 거부됩니다. 보일러, 터빈 및 고압 파이프라인 예비 부품에 대한 특수 고온, 내마모성 및 내식성 테스트를 수행하여 근원에서 숨겨진 위험을 제거합니다.
2. 생산 중 다단계 작업장 검사
독립적인 품질 관리 부서와 전문 검사관이 사내에 배치되어 있습니다. 첫 번째 부품 테스트, 일상적인 공정 순찰, 반제품 샘플링 및 작업장 재확인 등 4단계 검사 규칙이 시행됩니다.
검사관은 CNC 가공, 용접, 열처리, 내식성 표면 처리 및 부품 조립을 실시간으로 모니터링합니다. 제조 공차, 용접 밀봉성, 금속 경도 및 표면 마감은 엄격하게 검사됩니다. 규격에 맞지 않는 작업물이 발견되면 생산이 중단됩니다.
밸브 액추에이터, 펌프 및 밸브, 열교환기, 팬, 정밀 기기, 확장 조인트 및 주 장비 예비 부품에 대해 별도의 검사 구역이 마련되어 교차 오염 및 공정 혼란을 방지합니다.
밸브 액추에이터, 펌프 및 밸브, 열교환기, 팬, 정밀 기기, 확장 조인트 및 주 장비 예비 부품에 대해 별도의 검사 구역이 마련되어 교차 오염 및 공정 혼란을 방지합니다.
3. 내구도 테스트를 위한 작업 조건 시뮬레이션 실험실
전문 등급의 테스트 실험실에는 유압 테스터, 비파괴 결함 탐지 장비, 압력 피로 시험기, 고저온 사이클 챔버, 부식 시뮬레이터, 정밀 캘리브레이터 및 진동 내구 장비가 갖추어져 있습니다.
모든 완제품은 고압 밀봉 검사, 장기 피로 평가, 극한 온도 사이클링, 배가스 내식성 및 연속 진동 내구성과 같은 실제 발전소 조건을 재현하는 과부하 환경 테스트를 통과해야 합니다.
서비스 수명이 부족하거나, 밀봉 누출, 신호 편차 및 구조적 마모가 있는 불량 품목을 선별합니다. 모든 적격 부품은 해외 현장의 열악한 발전소 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
서비스 수명이 부족하거나, 밀봉 누출, 신호 편차 및 구조적 마모가 있는 불량 품목을 선별합니다. 모든 적격 부품은 해외 현장의 열악한 발전소 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
4. 100% 전체 검사 및 다단계 선적 전 감사
완제품 검사에는 무작위 샘플링이 절대 사용되지 않습니다. 각 장치는 치수 공차, 내압 성능, 밀봉 성능, 전송 감도 및 기기 정확도에 대한 완전한 검사를 거칩니다.
보일러 및 증기 터빈의 중요 예비 부품은 숨겨진 용접 균열 및 내부 금속 결함을 발견하기 위해 초음파 비파괴 결함 탐지를 받습니다.
보일러 및 증기 터빈의 중요 예비 부품은 숨겨진 용접 균열 및 내부 금속 결함을 발견하기 위해 초음파 비파괴 결함 탐지를 받습니다.
모든 테스트를 통과한 제품은 재료 인증서, 검사 보고서, 결함 탐지 기록, 매개변수 설명서 및 명판 사양을 포함한 완전한 문서가 보관됩니다. 각 제품은 고객 문의 및 추적성을 위해 독립적인 파일에 해당합니다. 불량품은 격리, 재작업 또는 폐기되며 해외 선적되지 않습니다.
5. 포장 및 선적을 위한 품질 보호
정밀 발전소 액세서리는 충돌, 습기, 녹 및 진동 손상에 취약합니다. 당사의 QC 팀은 수출 포장 표준도 규제합니다. 다양한 장비 범주에 대해 맞춤형 충격 방지 목재 케이스, 방청 처리, 방습 밀봉 및 완충 구조가 채택됩니다. 민감한 기기에는 별도의 방진층이 장착됩니다. 중장비 펌프, 밸브 및 열교환기에는 강화된 내식성 보호 기능이 제공됩니다.
상품이 창고를 떠나기 전에 최종 외관, 액세서리 및 문서 검토가 완료됩니다. 습한 해상 운송 및 장거리 험난한 배송에 대비하여 포장 계획이 최적화되어 해외 건설 현장에 무사히 도착하도록 보장합니다.
6. 평생 추적성 및 지속적인 품질 업그레이드
수출된 모든 상품에 대해 배치 번호 기록이 수립되어 원자재 가공, 작업장 제조, 실험실 테스트, 선적 및 현장 운영에 이르기까지 전체 수명 주기 추적이 가능합니다.
전 세계 발전소로부터 운영 피드백을 지속적으로 수집합니다. 현장 조건 데이터는 R&D 및 생산 팀과 공유되어 제조 기술, 재료 표준 및 테스트 항목을 업그레이드합니다.
저가 경쟁보다 품질 우선 원칙을 고수하며 DINKONDA-GLOBAL은 표준화되고 엄격하며 성숙한 품질 관리 워크플로우에 의존하며 화력 발전소 지원 부품에 대한 신뢰할 수 있는 중국 공급업체가 되기 위해 노력합니다.
저가 경쟁보다 품질 우선 원칙을 고수하며 DINKONDA-GLOBAL은 표준화되고 엄격하며 성숙한 품질 관리 워크플로우에 의존하며 화력 발전소 지원 부품에 대한 신뢰할 수 있는 중국 공급업체가 되기 위해 노력합니다.
