logo
Nhà
Về chúng tôi

Hefei Dinkonda Global I&E Co.,Ltd. Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng

Hệ thống Kiểm soát Chất lượng

Với 17 năm kinh nghiệm xuất khẩu các bộ phận nhà máy nhiệt điện, DINKONDA-GLOBAL hoàn toàn nhận thức được rằng thiết bị nhà máy điện hoạt động trong điều kiện làm việc khắc nghiệt: nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn khí thải, rung động thường xuyên và hoạt động liên tục trong thời gian dài. Độ tin cậy của mỗi phụ tùng thay thế trực tiếp quyết định sự an toàn vận hành của toàn bộ tổ máy phát điện.
Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng khép kín, toàn chu kỳ, bao gồm truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô, kiểm tra tại xưởng trong quá trình sản xuất, thử nghiệm hiệu suất đa chiều, xác minh sản phẩm hoàn chỉnh, kiểm toán trước khi giao hàng và theo dõi toàn bộ lô hàng. Các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của ngành điện được áp dụng trong mọi quy trình sản xuất. Các phụ kiện nhà máy điện đáng tin cậy được cung cấp cho các dự án năng lượng nhiệt trên toàn thế giới thông qua quản lý chất lượng chính xác.

1. Kiểm tra và Truy xuất Nguồn gốc Nguyên liệu Đầu vào

Chất lượng bắt đầu từ nguyên liệu thô. Mỗi lô thép hợp kim, vật liệu làm kín đặc biệt, kim loại chống ăn mòn, chip cảm biến và linh kiện truyền động khi nhập vào đều trải qua quá trình sàng lọc nghiêm ngặt. Chúng tôi kiểm tra chứng chỉ luyện kim, báo cáo thử nghiệm vật liệu và tài liệu hiệu suất.
Mã hóa lô độc lập và lưu trữ đầy đủ cho phép truy xuất nguồn gốc vật liệu ở quy mô lớn. Nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn sẽ bị từ chối trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất. Các thử nghiệm đặc biệt về chống nhiệt độ cao, chống mài mòn và chống ăn mòn được thực hiện trên các vật liệu quan trọng cho các bộ phận thay thế của nồi hơi, tuabin và đường ống áp suất cao để loại bỏ rủi ro tiềm ẩn ngay từ nguồn.

2. Kiểm tra tại Xưởng Nhiều Cấp Độ Trong Quá trình Sản xuất

Một bộ phận kiểm soát chất lượng độc lập và các thanh tra viên chuyên nghiệp được bố trí tại nhà máy. Các quy tắc kiểm tra bốn lớp được thực hiện: thử nghiệm mẫu đầu tiên, tuần tra quy trình định kỳ, lấy mẫu bán thành phẩm và kiểm tra lại tại trạm làm việc.
Các thanh tra viên giám sát gia công CNC, hàn, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt chống ăn mòn và lắp ráp linh kiện trong thời gian thực. Dung sai sản xuất, độ kín mối hàn, độ cứng kim loại và hoàn thiện bề mặt được kiểm tra nghiêm ngặt. Sản xuất sẽ bị đình chỉ ngay khi phát hiện các chi tiết không tuân thủ.
Các khu vực kiểm tra riêng biệt được bố trí cho bộ truyền động van, bơm & van, bộ trao đổi nhiệt, quạt, thiết bị chính xác, khớp nối giãn nở và các bộ phận thay thế của máy chính, tránh lây nhiễm chéo và nhầm lẫn quy trình.

3. Phòng Thí nghiệm Mô phỏng Điều kiện Làm việc cho Thử nghiệm Độ bền

Phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp của chúng tôi được trang bị máy thử áp suất thủy lực, thiết bị phát hiện khuyết tật không phá hủy, máy kiểm tra mỏi áp suất, buồng tuần hoàn nhiệt độ cao-thấp, máy mô phỏng ăn mòn, máy hiệu chuẩn chính xác và thiết bị kiểm tra độ bền rung động.
Tất cả các sản phẩm hoàn chỉnh phải vượt qua các thử nghiệm môi trường quá tải mô phỏng điều kiện nhà máy điện thực tế: kiểm tra độ kín áp suất cao, đánh giá mỏi dài hạn, tuần hoàn nhiệt độ khắc nghiệt, chống ăn mòn khí thải và độ bền rung động liên tục.
Chúng tôi sàng lọc các sản phẩm lỗi có tuổi thọ dịch vụ không đủ, rò rỉ kín, sai lệch tín hiệu và mài mòn cấu trúc. Mỗi linh kiện đủ tiêu chuẩn được thiết kế để chịu được môi trường nhà máy điện khắc nghiệt ở nước ngoài.

4. Kiểm tra Toàn bộ 100% và Kiểm toán Trước khi Giao hàng Nhiều Giai đoạn

Không bao giờ áp dụng lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra hàng thành phẩm. Mỗi đơn vị đều trải qua kiểm tra toàn diện về dung sai kích thước, khả năng chịu áp suất, hiệu suất làm kín, độ nhạy truyền động và độ chính xác của thiết bị.
Các bộ phận thay thế quan trọng cho nồi hơi và tuabin hơi nước được kiểm tra phát hiện khuyết tật không phá hủy bằng siêu âm để phát hiện các vết nứt hàn tiềm ẩn và khuyết tật kim loại bên trong.
Sau khi sản phẩm vượt qua tất cả các thử nghiệm, tài liệu hoàn chỉnh sẽ được lưu trữ, bao gồm chứng chỉ vật liệu, báo cáo kiểm tra, hồ sơ phát hiện khuyết tật, hướng dẫn thông số và thông số kỹ thuật bảng tên. Mỗi sản phẩm tương ứng với một tệp độc lập để khách hàng tra cứu và truy xuất nguồn gốc. Hàng lỗi sẽ bị cách ly, sửa chữa hoặc loại bỏ và không bao giờ được giao đi xuất khẩu.

5. Bảo vệ Chất lượng cho Đóng gói và Vận chuyển

Các phụ kiện nhà máy điện chính xác dễ bị va đập, ẩm ướt, gỉ sét và hư hỏng do rung động. Đội ngũ QC của chúng tôi cũng quy định các tiêu chuẩn đóng gói xuất khẩu. Thùng gỗ chống sốc tùy chỉnh, xử lý chống gỉ, niêm phong chống ẩm và cấu trúc đệm được áp dụng cho các loại thiết bị khác nhau. Các thiết bị nhạy cảm được trang bị lớp chống rung riêng biệt. Bơm, van và bộ trao đổi nhiệt hạng nặng được bảo vệ chống ăn mòn tăng cường.
Một lần xem xét cuối cùng về ngoại hình, phụ kiện và tài liệu được hoàn thành trước khi hàng rời kho. Các phương án đóng gói được tối ưu hóa để chống lại vận chuyển biển ẩm ướt và giao hàng đường dài gập ghềnh, đảm bảo hàng đến nơi an toàn tại các công trường ở nước ngoài.

6. Truy xuất Nguồn gốc Trọn đời và Nâng cấp Chất lượng Liên tục

Hồ sơ số lô được thiết lập cho tất cả hàng hóa xuất khẩu, thực hiện theo dõi toàn bộ vòng đời từ xử lý nguyên liệu thô, sản xuất tại xưởng, thử nghiệm tại phòng thí nghiệm, vận chuyển và vận hành tại chỗ.
Chúng tôi liên tục thu thập phản hồi hoạt động từ các nhà máy điện toàn cầu. Dữ liệu điều kiện tại chỗ được chia sẻ với các nhóm R&D và sản xuất của chúng tôi để nâng cấp kỹ thuật sản xuất, tiêu chuẩn vật liệu và các hạng mục thử nghiệm.
Tuân thủ ưu tiên chất lượng lên hàng đầu thay vì cạnh tranh giá thấp, DINKONDA-GLOBAL dựa vào quy trình kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn hóa, nghiêm ngặt và trưởng thành, và phấn đấu trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn tại Trung Quốc cho các bộ phận hỗ trợ nhà máy nhiệt điện.