Contrôle de qualité
Système de contrôle de qualité
Depuis 17 ans d'expérience à l'exportation de composants de centrales thermiques, DINKONDA-GLOBAL reconnaît pleinement que les équipements de centrales fonctionnent dans des conditions de travail extrêmes:haute pressionLa fiabilité de chaque pièce de rechange détermine directement la sécurité de fonctionnement de l'ensemble de l'unité de production.
Nous avons mis en place un système de contrôle de la qualité en boucle fermée couvrant la traçabilité des matières premières, l'inspection des ateliers en cours de fabrication, les tests de performance multidimensionnels,vérification du produit finiLes spécifications strictes de l'industrie de l'énergie sont appliquées à toutes les procédures de fabrication.Les accessoires fiables des centrales électriques sont livrés pour les projets d'énergie thermique dans le monde entier grâce à une gestion de la qualité précise.
1Inspection et traçabilité des matières premières du côté de la source
Chaque lot d'acier allié, de matériaux d'étanchéité spéciaux, de métal anticorrosion, de puces de capteurs et de composants de transmission est soumis à un contrôle d'accès rigide.Nous examinons les certificats métallurgiques, les rapports d'essai des matériaux et les documents de performance.
Le codage indépendant des lots et les archives complètes permettent une traçabilité complète des matières premières.les essais de résistance à l'usure et à l'anticorrosion sont effectués sur des matériaux critiques pour les chaudières, des pièces de rechange pour turbines et conduites haute pression pour éliminer les risques cachés à la source.
Le codage indépendant des lots et les archives complètes permettent une traçabilité complète des matières premières.les essais de résistance à l'usure et à l'anticorrosion sont effectués sur des matériaux critiques pour les chaudières, des pièces de rechange pour turbines et conduites haute pression pour éliminer les risques cachés à la source.
2- Inspection des ateliers à plusieurs niveaux pendant la production
Un service indépendant de contrôle de la qualité et des inspecteurs professionnels sont installés en interne.Prélèvement d'échantillons de produits semi-finis et réexamen des postes de travail.
Les inspecteurs surveillent en temps réel l'usinage CNC, le soudage, le traitement thermique, le traitement de surface anticorrosion et l'assemblage des composants.la dureté du métal et la finition de la surface sont rigoureusement examinéesLa production sera suspendue dès que des pièces non conformes seront découvertes.
Des zones d'inspection séparées sont prévues pour les actionneurs de vannes, les pompes et vannes, les échangeurs de chaleur, les ventilateurs, les instruments de précision, les joints de dilatation et les pièces de rechange de la machine hôte.éviter la contamination croisée et la confusion de processus.
Des zones d'inspection séparées sont prévues pour les actionneurs de vannes, les pompes et vannes, les échangeurs de chaleur, les ventilateurs, les instruments de précision, les joints de dilatation et les pièces de rechange de la machine hôte.éviter la contamination croisée et la confusion de processus.
3- Laboratoire de simulation des conditions de travail pour les essais d'endurance
Notre laboratoire d'essais de qualité professionnelle est équipé de testeurs de pression hydraulique, d'instruments de détection de défauts non destructifs, de machines de fatigue sous pression, de chambres de cycle à haute et basse température,Simulateurs de corrosion, des calibrateurs de précision et des équipements résistants aux vibrations.
Tous les produits finis doivent être soumis à des essais environnementaux de surcharge qui reproduisent les conditions réelles des centrales électriques: contrôle de l'étanchéité à haute pression, évaluation de la fatigue à long terme, cycle de température extrême,résistance à la corrosion des gaz de combustion et durabilité aux vibrations continues.
Nous détectons les éléments défectueux avec une durée de vie insuffisante, fuite d'étanchéité, déviation du signal et usure structurelle.Chaque composant qualifié est conçu pour résister aux conditions difficiles de la centrale électrique à l'étranger.
Nous détectons les éléments défectueux avec une durée de vie insuffisante, fuite d'étanchéité, déviation du signal et usure structurelle.Chaque composant qualifié est conçu pour résister aux conditions difficiles de la centrale électrique à l'étranger.
4. 100% d'inspection complète et d'audit en plusieurs étapes avant expédition
L'échantillonnage aléatoire n'est jamais utilisé pour l'inspection des produits finis.sensibilité de la transmission et précision de l'instrument.
Les pièces de rechange essentielles des chaudières et des turbines à vapeur sont équipées d'une détection non destructive des défauts par ultrasons pour détecter les fissures cachées dans le soudage et les défauts métalliques internes.
Les pièces de rechange essentielles des chaudières et des turbines à vapeur sont équipées d'une détection non destructive des défauts par ultrasons pour détecter les fissures cachées dans le soudage et les défauts métalliques internes.
Une fois que les produits ont passé tous les tests, des documents complets sont archivés, y compris les certificats de matériaux, les rapports d'inspection, les dossiers de détection de défauts, les manuels de paramètres et les spécifications de la plaque d'immatriculation.Chaque produit correspond à un fichier indépendant pour les demandes des clients et la traçabilitéLes marchandises défectueuses sont isolées, retravaillées ou mises au rebut et ne sont jamais livrées pour expédition à l'étranger.
5Protection de la qualité des emballages et des expéditions
Les accessoires de la centrale électrique de précision sont vulnérables aux collisions, à l'humidité, à la rouille et aux dommages causés par les vibrations.traitement antirouille, des structures d'étanchéité et de tampon résistant à l'humidité sont adoptées pour différentes catégories d'équipements.les soupapes et les échangeurs de chaleur bénéficient d'une protection renforcée contre la corrosion.
L'apparence finale, l'examen des accessoires et des documents sont effectués avant que les marchandises ne quittent l'entrepôt.assurer l'arrivée intacte sur les chantiers à l'étranger.
6. Traçabilité tout au long de la vie et amélioration continue de la qualité
Des registres de numéros de lot sont établis pour toutes les marchandises exportées, ce qui permet de suivre l'ensemble du cycle de vie, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la fabrication en atelier, les essais en laboratoire, l'expédition et l'exploitation sur place.
Nous recueillons en permanence des commentaires sur les opérations des centrales électriques mondiales.normes de matériaux et éléments d'essai.
DINKONDA-GLOBAL, qui accorde la priorité à la qualité plutôt qu'à la concurrence à bas prix, s'appuie sur des processus de contrôle de la qualité normalisés, rigoureux et matures.et s'efforce de devenir votre fournisseur chinois fiable pour les composants de support de la centrale thermique.
DINKONDA-GLOBAL, qui accorde la priorité à la qualité plutôt qu'à la concurrence à bas prix, s'appuie sur des processus de contrôle de la qualité normalisés, rigoureux et matures.et s'efforce de devenir votre fournisseur chinois fiable pour les composants de support de la centrale thermique.
