DINKONDA GLOBAL Centrales Électriques Joint d'étanchéité pour échangeur de chaleur à plaques EPDM/NBR avec excellente résistance à la compression, au rebond et au fluage, substitut domestique de joint

Joint DINKONDA GLOBAL pour échangeurs de chaleur à plaques, joint d'étanchéité spécial EPDM/NBR, excellente résistance à la compression, au rebond et au fluage, substitut national de joint pour échangeurs de chaleur à plaques APV

Présentation du produit
Le joint d'étanchéité de la série APV J/A/Q/TR est une pièce de rechange d'étanchéité produite nationalement, développée et fabriquée par DINKONDA GLOBAL sur la base des dessins d'usine d'origine APV, des dimensions de la section transversale d'étanchéité et des indicateurs physiques et chimiques du caoutchouc. Il est entièrement compatible avec les plaques d'échangeurs de chaleur des séries APV J, A, Q et TR. Le produit reproduit entièrement la taille du trou d'angle d'usine d'origine, la section transversale de la lèvre d'étanchéité, la boucle de positionnement et le contour de la zone de guidage du flux, et peut remplacer directement les joints d'origine importés sans avoir à modifier les composants d'origine tels que les plaques d'échangeur de chaleur, les plaques de serrage et les boulons de serrage. En tant que composant d'étanchéité vulnérable essentiel des échangeurs de chaleur à plaques, il assure une isolation fiable des canaux d'écoulement des fluides froids et chauds, empêchant efficacement les fuites de milieu et les fuites internes de liquide, résolvant ainsi les problèmes tels que les longs délais de livraison des pièces de rechange importées, les coûts d'approvisionnement élevés et l'instabilité de l'approvisionnement. Il est largement utilisé dans la révision des équipements, la réserve de pièces de rechange pour projets, la rénovation et la mise à niveau des systèmes d'échange de chaleur, et d'autres scénarios.

Composition structurelle
1. Le joint est formé par moulage à haute température et processus de vulcanisation intégré, se composant principalement de la lèvre d'étanchéité principale du cadre extérieur, de l'anneau d'étanchéité annulaire du trou d'angle, de la nervure d'étanchéité de renforcement de la zone de guidage du flux, de la boucle de positionnement de la plaque et de la rainure d'avertissement de fuite.

2. Lèvre d'étanchéité principale du cadre extérieur : Elle est disposée en continu le long du bord extérieur du joint, et l'épaisseur et la compression théorique de la lèvre correspondent strictement aux paramètres techniques d'usine d'origine. Après compression de l'équipement, une barrière d'étanchéité continue est formée pour empêcher le milieu de fuir vers l'extérieur.

3. Anneau d'étanchéité annulaire pour trou d'angle : une structure d'étanchéité annulaire spéciale pour les trous de passage du milieu, qui isole différents canaux d'écoulement du milieu, évite le mélange croisé interne des milieux chauds et froids, et maintient la même ouverture et la même largeur de bande d'étanchéité que l'usine d'origine.

4. Nervures d'étanchéité de renforcement dans la zone de dérivation : Des nervures d'étanchéité de renforcement sont installées dans la zone de distribution du milieu, qui sont étroitement attachées au motif de dérivation de la plaque, pour améliorer la fiabilité de l'étanchéité de la zone de distribution, et en même temps améliorer la capacité anti-déchirure et anti-déformation du corps du joint.

5. Boucle de positionnement de la plaque : La forme et la disposition de la boucle correspondent parfaitement à la fente de la plaque d'origine, se fixent fermement sur la plaque d'échange de chaleur, et le joint n'est pas facile à glisser ou à décoller lors du démontage et du montage de l'équipement, réduisant ainsi la difficulté de l'assemblage sur site.

6. Rainure d'avertissement de fuite : Réservez une petite quantité de rainure de libération du milieu, et en cas de micro-fuite précoce, le milieu peut déborder le long de la rainure, ce qui permet au personnel d'exploitation et de maintenance de dépanner rapidement et de traiter les dangers cachés à l'avance.

7. Plusieurs substrats de caoutchouc peuvent être sélectionnés en fonction des conditions de travail : caoutchouc éthylène propylène terpolymère EPDM, caoutchouc nitrile NBR, caoutchouc nitrile hydrogéné HNBR, caoutchouc fluoré FKM, adaptés à diverses conditions de travail industrielles telles que l'eau, la vapeur, l'huile, les milieux corrosifs, etc.

Caractéristiques techniques
1. Haute compatibilité avec les plaques d'origine APV J/A/Q/TR
Le contour, la section d'étanchéité et le point de boucle du joint sont tous conformes aux normes d'usine d'origine, permettant le remplacement direct des joints importés. Les plaques d'origine et le bâti de la machine peuvent continuer à être réutilisés, et l'équipement ne nécessite aucune modification structurelle.

2. Excellente performance de rebond à la compression et de résistance au fluage
Adoption d'une formule de caoutchouc personnalisée, excellent contrôle de la déformation permanente à la compression, maintien à long terme de la force de pré-serrage d'étanchéité sous les fluctuations de pression du système et les conditions de travail alternées à chaud et à froid, réduction des défauts de fuite et d'égouttement, et prolongation de la durée de vie des joints.

3. Multiples matériaux au choix, couvrant des conditions de travail industrielles complexes
Caoutchouc EPDM (éthylène propylène diène monomère) : résistant à l'eau chaude, à la vapeur saturée, aux acides et bases faibles, adapté aux stations de chauffage et d'échange de chaleur, aux systèmes d'eau de circulation de climatisation centrale ;
Caoutchouc nitrile NBR : résistant à l'huile minérale et à l'huile lubrifiante, adapté aux conditions d'échange de chaleur de refroidissement d'huile moteur et d'huile de transfert de chaleur ordinaire ;
Caoutchouc nitrile hydrogéné HNBR : Il possède à la fois des caractéristiques de résistance à l'huile et de résistance aux hautes températures, adapté aux systèmes de processus pétroliers à haute température ;
Caoutchouc fluoré FKM : Avec une résistance exceptionnelle aux acides et aux bases et une résistance aux solvants organiques, il est utilisé dans les processus d'échange de chaleur à forte corrosion chimique.

4. Processus de fabrication de vulcanisation intégrée de haute précision
Moulage de précision à haute température, épaisseur uniforme des joints, aucun défaut de processus tel que bulles, manque de matière ou bavures, pression uniforme sur la surface d'étanchéité, et performance d'étanchéité stable de l'ensemble de la machine.

5. Avantages de l'approvisionnement en pièces de rechange localisées
Éviter le problème des longs délais de livraison pour les pièces de rechange importées, prendre en charge les stocks sur place et la production personnalisée rapide, avec un rapport coût-efficacité global meilleur que les pièces importées d'origine, adapté aux centrales électriques, aux entreprises chimiques, de chauffage, de métallurgie, de construction navale, alimentaires et pharmaceutiques pour réserver des pièces de rechange en vrac.

6. Maintenance et réparation pratiques sur site
Installation par encliquetage, facile à assembler et moins sujette au désalignement, réduit le temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance ; Les dommages partiels prennent en charge le remplacement d'une seule pièce, réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance.

Spécifications techniques
Nom du produit : Joint d'étanchéité pour échangeur de chaleur à plaques série APV J/A/Q/TR (Remplacement national)
Modèles compatibles : Plaques d'échangeur de chaleur à plaques série APV J, A, Q, TR
Processus de moulage : Vulcanisation intégrée par moulage à haute température
Matériaux de caoutchouc optionnels : EPDM, NBR, HNBR, caoutchouc fluoré FKM
Forme de fixation : type à enclenchement (même structure que l'usine d'origine)
Référence de température de fonctionnement :
EPDM : -40 ~ 160 ℃ ; NBR : -20 ~ 120 ℃ ;
HNBR : -30 ~ 150 ℃ ; FKM : -20 ~ 200 ℃
Pression applicable : Conforme à la pression de conception de l'unité d'échange de chaleur d'origine
Méthode d'assemblage : Insérer dans la rainure d'étanchéité de la plaque et obtenir l'étanchéité en s'appuyant sur la force de serrage de l'échangeur de chaleur
Milieux applicables : eau de circulation, vapeur, huile minérale, acides et bases faibles, certains solvants organiques, etc.