DINKONDA GLOBAL Centrali Elettriche Speciale EPDM/NBR Eccellente Resistenza a Compressione, Rimbalzo e Creep Guarnizione per Scambiatori di Calore a Piastre APV Sostituto Domestico Guarnizione

Guarnizione di tenuta speciale DINKONDA GLOBAL per scambiatori di calore a piastre EPDM/NBR con eccellente resistenza alla compressione, al rimbalzo e allo scorrimento, sostituto domestico per guarnizioni

Panoramica del prodotto
La guarnizione di tenuta serie APV J/A/Q/TR è un pezzo di ricambio di tenuta prodotto a livello nazionale, sviluppato e prodotto da DINKONDA GLOBAL sulla base dei disegni originali di fabbrica APV, delle dimensioni della sezione trasversale di tenuta e degli indicatori fisici e chimici della gomma. È pienamente compatibile con le piastre degli scambiatori di calore a piastre delle serie APV J, A, Q e TR. Il prodotto replica completamente le dimensioni originali del foro d'angolo di fabbrica, la sezione trasversale del labbro di tenuta, la fibbia di posizionamento e il contorno dell'area di guida del flusso, e può sostituire direttamente le guarnizioni originali importate senza la necessità di modificare componenti originali come piastre dello scambiatore di calore, piastre di serraggio e bulloni di serraggio. Essendo il componente di tenuta vulnerabile principale degli scambiatori di calore a piastre, ottiene un isolamento affidabile dei canali di flusso dei fluidi freddi e caldi, prevenendo efficacemente perdite di fluido e perdite interne di liquido, risolvendo problemi come lunghi tempi di consegna dei pezzi di ricambio importati, alti costi di approvvigionamento e instabilità della fornitura. È ampiamente utilizzato nella revisione delle attrezzature, nella riserva di pezzi di ricambio per progetti, nella ristrutturazione e nell'aggiornamento dei sistemi di scambio termico e in altri scenari.

Composizione strutturale
1. La guarnizione è formata mediante stampaggio ad alta temperatura e processo di vulcanizzazione integrato, composta principalmente dal labbro di tenuta principale del telaio esterno, dall'anello di tenuta anulare del foro d'angolo, dalla nervatura di rinforzo dell'area di guida del flusso, dalla fibbia di posizionamento della piastra e dalla scanalatura di avviso di perdita.

2. Bordo del labbro di tenuta principale del telaio esterno: è disposto continuamente lungo il bordo esterno della guarnizione e lo spessore e la compressione teorica del bordo del labbro corrispondono rigorosamente ai parametri tecnici originali di fabbrica. Dopo che l'attrezzatura è stata compressa, si forma una barriera sigillata continua per impedire la fuoriuscita del fluido.

3. Anello di tenuta anulare del foro d'angolo: una speciale struttura di tenuta anulare per i fori di passaggio del fluido, che isola diversi canali di flusso del fluido, evita la miscelazione incrociata interna di fluidi caldi e freddi e mantiene la stessa apertura e larghezza della cinghia di tenuta della pressione dell'originale di fabbrica.

4. Nervature di tenuta di rinforzo nell'area di deviazione: le nervature di tenuta di rinforzo sono predisposte nell'area di distribuzione del fluido, che sono a stretto contatto con il motivo di deviazione della piastra, per migliorare l'affidabilità della tenuta dell'area di distribuzione e allo stesso tempo migliorare la capacità anti-strappo e anti-deformazione del corpo della guarnizione.

5. Fibbia di posizionamento della piastra: la forma e la disposizione della fibbia si adattano perfettamente alla scanalatura originale della piastra, fissata saldamente sulla piastra di scambio termico, e la guarnizione non è facile da scivolare o staccarsi durante lo smontaggio e il montaggio dell'attrezzatura, riducendo la difficoltà di assemblaggio in loco.

6. Scanalatura di avviso di perdita: riserva una piccola scanalatura di rilascio del fluido e, in caso di microperdite precoci, il fluido può fuoriuscire lungo la scanalatura, rendendo facile per il personale operativo e di manutenzione individuare tempestivamente i problemi e affrontare i pericoli nascosti in anticipo.

7. Possono essere selezionati più substrati di gomma in base alle condizioni di lavoro: gomma terpolimero etilene propilene EPDM, gomma nitrile NBR, gomma nitrile idrogenata HNBR, gomma fluorurata FKM, adatta a varie condizioni di lavoro industriali come acqua, vapore, olio, fluidi corrosivi, ecc.

Caratteristiche tecniche
1. Altamente compatibile con le piastre originali APV J/A/Q/TR
Il contorno, la sezione di tenuta e il punto di aggancio della guarnizione sono tutti conformi agli standard originali di fabbrica, consentendo la sostituzione diretta delle guarnizioni importate. Le piastre originali e il telaio della macchina possono continuare a essere riutilizzati e l'attrezzatura non richiede alcuna modifica strutturale.

2. Eccellenti prestazioni di compressione, rimbalzo e resistenza allo scorrimento
Adozione di una formula di gomma personalizzata, eccellente controllo della deformazione permanente per compressione, mantenimento a lungo termine della forza di pre-serraggio della tenuta sotto fluttuazioni della pressione del sistema e condizioni di lavoro alternate a freddo e caldo, riduzione delle perdite e delle gocce, e prolungamento della durata delle guarnizioni.

3. Molteplici materiali tra cui scegliere, che coprono complesse condizioni di lavoro industriali
Gomma EPDM (Etilene Propilene Diene Monomero): resistente all'acqua calda, al vapore saturo, agli acidi e alle basi deboli, adatta per stazioni di riscaldamento e scambio termico, sistemi di acqua di circolazione per aria condizionata centralizzata;
Gomma nitrile NBR: resistente all'olio minerale e all'olio lubrificante, adatta per condizioni di raffreddamento dell'olio motore e scambio termico con olio di trasferimento termico ordinario;
Gomma nitrile idrogenata HNBR: Possiede caratteristiche di resistenza all'olio e alle alte temperature, adatta per sistemi di processo con olio ad alta temperatura;
Gomma fluorurata FKM: Con eccezionale resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza ai solventi organici, viene utilizzata in processi di scambio termico con forte corrosione chimica.

4. Processo di produzione di vulcanizzazione integrata ad alta precisione
Stampaggio ad alta temperatura di stampi di precisione, spessore uniforme delle guarnizioni, assenza di difetti di processo come bolle, materiali mancanti o sbavature, pressione uniforme sulla superficie di tenuta e prestazioni di tenuta stabili dell'intera macchina.

5. Vantaggi della fornitura di pezzi di ricambio localizzati
Evita il problema dei lunghi tempi di consegna per i pezzi di ricambio importati, supporta l'inventario spot e la produzione personalizzata rapida, con un rapporto costo-efficacia complessivo migliore rispetto alle parti importate originali, adatto per centrali elettriche, chimiche, di riscaldamento, metallurgiche, navali, alimentari e farmaceutiche per la riserva di pezzi di ricambio in blocco.

6. Comoda manutenzione e riparazione in loco
Installazione a scatto, facile da montare e meno incline a disallineamenti, riduce i tempi di fermo macchina per la manutenzione; i danni parziali supportano la sostituzione di singoli pezzi, riducendo i costi operativi e di manutenzione.

Specifiche tecniche
Nome del prodotto: Guarnizione di tenuta per scambiatore di calore a piastre serie APV J/A/Q/TR (sostituzione domestica)
Modelli compatibili: Piastre per scambiatori di calore a piastre serie APV J, A, Q, TR
Processo di stampaggio: Stampaggio ad alta temperatura, vulcanizzazione integrata
Materiali in gomma opzionali: EPDM, NBR, HNBR, gomma fluorurata FKM
Forma di fissaggio: a scatto (stessa struttura dell'originale di fabbrica)
Riferimento temperatura di lavoro:
EPDM: -40~160℃; NBR: -20~120℃;
HNBR: -30~150℃; FKM: -20~200℃
Pressione applicabile: Coerente con la pressione di progetto dell'unità scambiatore di calore originale
Metodo di assemblaggio: Inserire nella scanalatura di tenuta della piastra e ottenere la tenuta facendo affidamento sulla forza di serraggio dello scambiatore di calore
Fluidi applicabili: acqua di circolazione, vapore, olio minerale, acidi e basi deboli, alcuni solventi organici, ecc.