Scambiatore di calore a piastre smontabile tipo PHE Super Grande Flusso per Centrali Termoelettriche

Scambiatore di Calore a Piastre Staccabili DINKONDA GLOBAL Serie BR1.3 ㎡ Super Grande Singola Piastra, Flusso Super Grande, Processo ad Alto Carico, Per Centrali Termoelettriche

Panoramica del Prodotto
La serie BR1.3 appartiene allo scambiatore di calore a piastre staccabili ultra-grandi, con un'area di scambio termico per singola piastra fino a 1,3 metri quadrati, sviluppato appositamente per condizioni di processo a flusso ultra-grande e ad alto carico. Questo modello supera il limite superiore dell'area delle piastre convenzionali di medie dimensioni e un singolo dispositivo può gestire una grande quantità di scambio termico. È ampiamente utilizzato in progetti gravosi come grandi basi di teleriscaldamento centralizzato, impianti chimici, grandi apparecchiature ausiliarie nelle centrali elettriche e raffreddamento a ciclo metallurgico. Può ridurre significativamente il numero di dispositivi paralleli, semplificare l'abbinamento di tubazioni, valvole e strumenti di sistema, ed è adatto per il processo di scambio termico principale di grandi infrastrutture e nuove fabbriche.

Composizione Strutturale
1. Telaio ultra-resistente alla pressione: La piastra di pressione fissa e la piastra di pressione mobile sono forgiate e saldate come un tutt'uno con spesse lamiere d'acciaio, e il telaio è sottoposto a trattamento di distensione come un tutt'uno, con rivestimento anticorrosivo blu per carichi pesanti; La posizione della flangia adotta una struttura di rinforzo forgiata ispessita, che può compensare l'enorme spinta del fluido e la coppia causate dai fluidi ad alto flusso. La flangia è adatta per tubazioni industriali di grande diametro, evitando strozzamenti e impatti turbolenti causati da variazioni del diametro della tubazione. Il telaio è dotato di orecchie di sollevamento per un facile sollevamento in cantiere e adatto all'installazione di grandi apparecchiature.

2. Piastra di scambio termico: L'area di scambio termico effettiva di una singola piastra è di 1,3 metri quadrati, ed è stampata integralmente utilizzando un'attrezzatura idraulica da 10000 tonnellate; Lo spessore della piastra è progettato con un margine più spesso, che ne migliora la resistenza all'erosione e alle fluttuazioni di pressione. È divisa in due tipi: ondulazione standard e canale largo a grande intercapedine. L'ondulazione standard presenta un coefficiente di trasferimento di calore estremamente elevato; Il tipo a grande intercapedine può gestire fluidi contenenti sedimenti, fibre e piccole quantità di particelle solide. Il materiale della piastra può essere selezionato tra 304, 316L, acciaio duplex 2205 e titanio TA1. Ottimizza il campo di flusso nella zona di guida della piastra per ridurre l'erosione e l'usura dei bordi e degli angoli della piastra da parte del fluido ad alta velocità all'ingresso, e sopprime il deposito locale di calcare.

3. Sistema di guarnizioni di tenuta: adotta una struttura di guarnizione a limite di scanalatura profonda, la guarnizione è completamente integrata nella scanalatura della piastra e non ci sarà alcuna compressione o movimento della guarnizione in condizioni di alta pressione. Fornisce contemporaneamente due soluzioni: adesiva e a scatto per una rapida installazione; Il fluoroelastomero FKM è selezionato per olio termico ad alta temperatura e condizioni di lavoro con alternanza di temperatura frequente; L'EPDM è selezionato per acqua di mare e fluidi salini; La gomma nitrilica NBR è selezionata per il circuito dell'olio. Il corpo della guarnizione è dotato di bordi di rinforzo resistenti allo strappo, rendendola meno soggetta a crepe e danni durante lo smontaggio e il montaggio di grandi piastre.

4. Gruppo guida di serraggio: utilizza aste e guide di grande diametro ad alta resistenza temprate e rinvenute, i punti delle aste sono distribuiti uniformemente secondo simulazione meccanica, garantendo una forza di pre-serraggio uniforme dell'intera piastra e prevenendo guasti di tenuta ai bordi e agli angoli delle piastre; La superficie della guida è trattata per la prevenzione della ruggine e l'indurimento, e il gruppo di piastre spesse scorre agevolmente, riducendo la difficoltà delle operazioni di manutenzione.

5. Supporto per carichi pesanti: base saldata allargata e ispessita, più set di bulloni di ancoraggio per il posizionamento, con prestazioni estremamente elevate anti-torsione e anti-vibrazione, in grado di sopportare vibrazioni alternate generate da fluidi ad alto flusso, evitando risonanze durante il funzionamento dell'apparecchiatura e soddisfacendo 7x24 ore di funzionamento continuo ininterrotto.

Punti di Forza del Prodotto
1. Area ultra-grande per singola piastra, semplifica la configurazione di grandi sistemi
A parità di area di scambio termico totale, il numero totale di piastre in una singola piastra di grandi dimensioni da 1,3 metri può essere significativamente ridotto, il che può sostituire lo schema di collegamento parallelo di più scambiatori di calore medi e piccoli, ridurre il numero di apparecchiature in loco, abbassare l'investimento in valvole, filtri, tubazioni e strumenti di supporto, ridurre l'occupazione totale del suolo della stazione di scambio termico e ridurre il numero di punti di ispezione nella fase successiva.

2. La piastra ha un'eccellente resistenza alla fatica ed è adatta per condizioni di lavoro continue e gravose
Dopo lo stampaggio a compressione, viene eseguita la distensione sulla piastra, e il materiale di base della piastra è ispessito per ridurre la corrosione da stress e la deformazione per fatica della piastra in risposta agli shock di pressione e all'alternanza frequente di freddo e caldo nei grandi sistemi. L'apparecchiatura ha una maggiore durata ed è adatta per circuiti di processo principali che non consentono arresti.

3. Versione a canale largo con forte capacità di gestire fluidi ad alta impurità
Piastra opzionale a canale largo con grande intercapedine, con un maggiore spazio tra i canali, rende meno probabile l'accumulo e il deposito di solidi sospesi e piccole particelle, riducendo il rischio di ostruzioni, riducendo la frequenza di pulizia chimica e pulizia per smontaggio, e riducendo significativamente i tempi di inattività e le perdite di manutenzione di grandi apparecchiature.

4. Configurazione flessibile di processi complessi, adattata a condizioni di processo estreme
Molteplici percorsi e circuiti possono essere disposti all'interno di un unico telaio macchina, consentendo processi complessi come alto flusso con piccola differenza di temperatura, basso flusso con grande differenza di temperatura e scambio termico multi-fluido. Non è necessario collegare in serie più dispositivi, e la commutazione del processo può essere ottenuta regolando il metodo di assemblaggio delle guarnizioni. La capacità di adattamento del processo è forte.

5. Funzionamento e manutenzione agevoli di grandi apparecchiature, progettazione completa per sollevamento e manutenzione
Il telaio è dotato di punti di sollevamento per una facile installazione e posizionamento in cantiere; Il telaio riserva spazio sufficiente per l'estrazione delle piastre, quindi anche se il peso totale del gruppo piastre è elevato, le singole piastre possono essere rimosse per la pulizia e la sostituzione; A parità di area di scambio termico, il numero di piastre è ridotto, con conseguente diminuzione del numero totale di guarnizioni di ricambio e riduzione della pressione di inventario dei pezzi di ricambio per grandi progetti.

6. Espandibile e aggiornabile, adatto per la produzione a fasi di progetti
Quando il carico della prima fase del progetto è basso, verranno installate alcune piastre. Nella fase successiva, la capacità produttiva verrà aumentata e le piastre verranno aggiunte direttamente entro il range consentito dalla corsa del telaio, senza la necessità di sostituire l'intera apparecchiatura, per proteggere l'investimento in immobilizzazioni nella fase iniziale del progetto; Supporta anche il collegamento in parallelo di più dispositivi BR1.3 per ottenere un'ulteriore amplificazione del carico.

Specifiche Tecniche
Modello: BR1.3
Area di scambio termico per singola piastra: 1,3 ㎡
Pressione nominale: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Temperatura di lavoro: -20~180 ℃ (determinata dal materiale della guarnizione di tenuta)
Materiale piastra: 304, 316L, acciaio duplex 2205, materiale titanio TA1
Guarnizione di tenuta: EPDM, NBR, fluoroelastomero FKM, gomma butilica
Fluidi applicabili: acqua calda per riscaldamento, acqua di raffreddamento a ciclo industriale, olio termico, olio lubrificante, acqua di mare, fluidi di processo contenenti tracce di particelle, fluidi chimici debolmente corrosivi
Standard di esecuzione: Standard nazionale di produzione per scambiatori di calore a piastre GB

FAQ:
Q1. Quali sono i tempi di consegna?
A: 5-7 giorni per la preparazione del campione, 15-20 giorni lavorativi per la produzione di massa.

Q2. È possibile stampare il mio logo sul prodotto a luce LED?
A: Sì. Si prega di informarci formalmente prima della nostra produzione.

Q3: Offrite una garanzia per i prodotti?
A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia sui nostri prodotti.

Q4: Come gestire i prodotti difettosi?
A: In primo luogo, i nostri prodotti sono prodotti in un rigoroso sistema di controllo qualità e il tasso di difettosità sarà inferiore allo 0,2%.

In secondo luogo, durante il periodo di garanzia, invieremo nuove luci con nuovi ordini per piccole quantità. Per i prodotti di lotti difettosi, li ripareremo e li rispediremo a voi o possiamo discutere la soluzione, inclusa la richiamata, in base alla situazione reale.

Profilo Aziendale

DINKONDA GLOBAL sviluppa e fornisce da 20 anni attrezzature e componenti per centrali termoelettriche specializzate e industrie correlate, ed è uno dei produttori e fornitori leader a livello mondiale nel settore. Disponiamo di un team professionale di ricerca e sviluppo tecnico, talenti manageriali professionali e decine di addetti al controllo qualità. L'azienda dispone di oltre 50 centri di lavorazione CNC, torni CNC, varie attrezzature di ispezione e altre attrezzature professionali.
Il nostro portafoglio prodotti completo e oltre 20 anni di conoscenza del settore significano che i clienti possono fare affidamento su di noi per fornire prodotti innovativi, affidabili ed economici. I prodotti Chenglei sono progettati e realizzati con componenti di qualità e interfacce utente chiare per un funzionamento rapido e sicuro sul campo. Il nostro rigoroso sviluppo e test dei prodotti garantisce prestazioni durature e affidabilità continua. I nostri attuatori elettrici per valvole serie CL, sviluppati e prodotti in modo indipendente, sono ampiamente utilizzati in vari settori come Oil & Gas, Water & Power e Chemical, Process & Industrial.
I clienti si affidano a noi per prodotti innovativi, di alta qualità e affidabili per la gestione del flusso di liquidi, gas e polveri. Aiutiamo i clienti in tutto il mondo a ridurre le emissioni, migliorare l'efficienza, minimizzare il loro impatto ambientale e garantire la sicurezza.