Scambiatore di calore a piastre smontabile tipo PHE Super Grande Flusso per Centrali Termoelettriche

DINKONDA GLOBAL Centrali Elettriche Speciale BR1.3 Serie 1.3 m² Scambiatore di Calore a Piastre Staccabili Monopezzo Super Grande, Flusso Super Grande, Processo ad Alto Carico, Per Centrali Termoelettriche

Panoramica del Prodotto
La serie BR1.3 appartiene allo scambiatore di calore a piastre staccabili monopezzo ultra grande, con un'area di scambio termico di un singolo pezzo fino a 1,3 metri quadrati, sviluppato appositamente per condizioni di processo a flusso ultra grande e ad alto carico. Questo modello supera il limite superiore dell'area delle piastre convenzionali di medie dimensioni e un singolo dispositivo può gestire una grande quantità di scambio termico. È ampiamente utilizzato in progetti gravosi come grandi basi di riscaldamento centralizzato, impianti chimici, grandi apparecchiature ausiliarie nelle centrali elettriche e raffreddamento a ciclo metallurgico. Può ridurre significativamente il numero di dispositivi paralleli, semplificare l'abbinamento di tubazioni di sistema, valvole e strumenti, ed è adatto per il processo di scambio termico principale di grandi infrastrutture e nuove fabbriche.

Composizione Strutturale
1. Telaio ultra resistente alla pressione: la piastra di pressione fissa e la piastra di pressione mobile sono forgiate e saldate come un unico pezzo con spesse lamiere d'acciaio, e il telaio è sottoposto a trattamento di distensione complessivo, con rivestimento anticorrosivo blu per impieghi gravosi; La posizione della flangia adotta una struttura di rinforzo forgiata ispessita, che può compensare l'enorme spinta e coppia del fluido causate dai mezzi ad alto flusso. La flangia è adatta per tubazioni industriali di grande diametro, evitando strozzamenti e impatti turbolenti causati da variazioni del diametro della tubazione. Il telaio è dotato di orecchie di sollevamento per un facile sollevamento in cantiere e adatto all'installazione di grandi apparecchiature.

2. Piastra di scambio termico: l'area di scambio termico effettiva di un singolo pezzo è di 1,3 metri quadrati, ed è stampata integralmente utilizzando un'attrezzatura idraulica da 10000 tonnellate; Lo spessore della piastra è progettato con un margine più spesso, che ne migliora la resistenza all'erosione e alle fluttuazioni di pressione. È divisa in due tipi: ondulazione standard e canale largo a grande apertura. L'ondulazione standard presenta un coefficiente di trasferimento del calore estremamente elevato; Il tipo a canale largo può gestire mezzi contenenti sedimenti, fibre e piccole quantità di particelle solide. Il materiale della piastra può essere scelto tra acciaio inossidabile 304, 316L, acciaio duplex 2205 e titanio TA1. Ottimizza il campo di flusso nella zona di guida della piastra per ridurre l'erosione e l'usura dei bordi e degli angoli della piastra da parte del mezzo ad alta velocità all'ingresso, e sopprime il deposito locale.

3. Sistema di guarnizioni di tenuta: adotta una struttura di guarnizione a limite a scanalatura profonda, la guarnizione è completamente incassata nella scanalatura della piastra e non ci sarà compressione o movimento della guarnizione in condizioni di alta pressione. Fornisce contemporaneamente due soluzioni: adesiva e a scatto per una rapida installazione; Viene selezionato il fluoroelastomero FKM per olio termico ad alta temperatura e condizioni di lavoro con alternanza di temperatura frequente; Viene selezionato EPDM per acqua di mare e mezzi salini; Viene selezionata gomma nitrilica NBR per il circuito dell'olio. Il corpo della guarnizione è dotato di bordi di rinforzo resistenti allo strappo, rendendola meno soggetta a crepe e danni durante lo smontaggio e il montaggio di grandi piastre.

4. Gruppo guida di serraggio: utilizza aste e guide di grande diametro, temprate e rinvenute ad alta resistenza, i punti delle aste sono distribuiti uniformemente secondo simulazione meccanica, garantendo una forza di pre-serraggio uniforme dell'intera piastra e prevenendo il fallimento della tenuta ai bordi e agli angoli delle piastre; La superficie dell'asta guida è trattata per la prevenzione della ruggine e l'indurimento, e il gruppo di piastre spesse scorre agevolmente, riducendo la difficoltà delle operazioni di manutenzione.

5. Supporto per impieghi gravosi: base saldata allargata e ispessita, più set di bulloni di ancoraggio per il posizionamento, con prestazioni anti-torsione e anti-vibrazione estremamente elevate, in grado di sopportare vibrazioni alternate generate da mezzi ad alto flusso, evitando risonanze durante il funzionamento dell'apparecchiatura e soddisfacendo un funzionamento continuo ininterrotto 7x24 ore.

Punti di Forza del Prodotto
1. Area super grande di un singolo chip, che semplifica la configurazione di grandi sistemi
A parità di area di scambio termico totale, il numero totale di piastre in una piastra singola grande da 1,3 metri può essere significativamente ridotto, il che può sostituire lo schema di connessione parallela di più scambiatori di calore medi e piccoli, ridurre il numero di apparecchiature in loco, abbassare l'investimento in valvole, filtri, tubazioni e strumenti di supporto, ridurre l'occupazione complessiva del suolo della stazione di scambio termico e ridurre il numero di punti di ispezione nella fase successiva.

2. La piastra ha un'eccellente resistenza alla fatica ed è adatta per condizioni di lavoro continue gravose
Dopo lo stampaggio a compressione, viene eseguita la distensione sulla piastra, e il materiale di base della piastra è ispessito per ridurre la corrosione da stress e la deformazione per fatica della piastra in risposta agli shock di pressione e all'alternanza frequente di freddo e caldo nei grandi sistemi. L'apparecchiatura ha una vita utile più lunga ed è adatta per circuiti di processo principali che non consentono lo spegnimento.

3. Versione a canale largo con forte capacità di gestione di mezzi ad alta impurità
Piastra opzionale a canale largo con grande apertura, con maggiore spazio tra i canali, rende meno probabile l'accumulo e il deposito di solidi sospesi e piccole particelle, riducendo il rischio di ostruzione, riducendo la frequenza di pulizia chimica e pulizia per smontaggio, e riducendo significativamente i tempi di inattività e le perdite di manutenzione di grandi apparecchiature.

4. Configurazione flessibile di processi complessi, adattata a condizioni di processo estreme
Più percorsi e circuiti possono essere disposti all'interno di un unico telaio macchina, consentendo processi complessi come alto flusso con piccola differenza di temperatura, basso flusso con grande differenza di temperatura e scambio termico multi-mezzo. Non è necessario collegare più dispositivi in serie, e la commutazione del processo può essere ottenuta regolando il metodo di assemblaggio delle guarnizioni. La capacità di adattamento del processo è forte.

5. Funzionamento e manutenzione agevoli di grandi apparecchiature, progettazione completa di sollevamento e manutenzione
Il telaio è dotato di punti di sollevamento per una facile installazione e posizionamento in cantiere; Il telaio riserva spazio sufficiente per l'estrazione delle piastre, quindi anche se il peso totale del gruppo piastre è elevato, le singole piastre possono essere rimosse per la pulizia e la sostituzione; A parità di area di scambio termico, il numero di piastre è ridotto, con conseguente diminuzione del numero totale di guarnizioni di ricambio e riduzione della pressione di inventario dei pezzi di ricambio per grandi progetti.

6. Espandibile e rinnovabile, adatto per la produzione a fasi di progetti
Quando il carico della prima fase del progetto è basso, verranno installate alcune piastre. Nella fase successiva, la capacità produttiva verrà aumentata e le piastre verranno aggiunte direttamente entro il range consentito dalla corsa del telaio, senza la necessità di sostituire l'intera apparecchiatura, per proteggere gli investimenti in immobilizzazioni nella fase iniziale del progetto; Supporta anche la connessione in parallelo di più dispositivi BR1.3 per ottenere un'ulteriore amplificazione del carico.

Specifiche Tecniche
Modello: BR1.3
Area di scambio termico di un singolo pezzo: 1,3 m²
Pressione nominale: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Temperatura di esercizio: -20~180 ℃ (determinata dal materiale della guarnizione di tenuta)
Materiale piastra: acciaio inossidabile 304, 316L, acciaio duplex 2205, materiale titanio TA1
Guarnizione di tenuta: EPDM, NBR, fluoroelastomero FKM, gomma butilica
Mezzi applicabili: acqua calda per riscaldamento su larga scala, acqua di raffreddamento a circolazione industriale, olio termico, olio lubrificante, acqua di mare, mezzi di processo contenenti tracce di particelle, fluidi chimici debolmente corrosivi
Standard di esecuzione: Standard nazionale di produzione per scambiatori di calore a piastre GB