Intercambiador de calor de placas desmontables tipo phe de flujo súper grande para centrales termoeléctricas

Intercambiador de calor de placas desmontable de una sola pieza súper grande DINKONDA GLOBAL BR1.3 Series 1.3 m², flujo súper grande, proceso de alta carga, para centrales térmicas

Descripción general del producto
La serie BR1.3 pertenece al intercambiador de calor de placas desmontable de una sola pieza ultra grande, con un área de intercambio de calor de una sola pieza de hasta 1.3 metros cuadrados, especialmente desarrollada para condiciones de proceso de flujo ultra grande y alta carga. Este modelo rompe el límite superior del área de las placas convencionales de tamaño mediano, y un solo dispositivo puede manejar una gran cantidad de intercambio de calor. Se utiliza ampliamente en proyectos de gran envergadura como grandes bases de calefacción centralizada, plantas químicas, grandes equipos auxiliares en centrales eléctricas y enfriamiento de ciclos metalúrgicos. Puede reducir significativamente el número de dispositivos paralelos, simplificar la adaptación de tuberías, válvulas e instrumentos del sistema, y es adecuado para el proceso de intercambio de calor central de grandes infraestructuras y nuevas fábricas.

Composición estructural
1. Bastidor de soporte de presión ultra pesado: La placa de presión fija y la placa de presión móvil se forjan y sueldan como un todo con placas de acero gruesas, y el bastidor se somete a un tratamiento de alivio de tensiones como un todo, con un recubrimiento anticorrosión de alta resistencia azul; La posición de la brida adopta una estructura de refuerzo de forja engrosada, que puede compensar el enorme empuje y par del fluido causado por medios de alto flujo. La brida es adecuada para tuberías industriales de gran diámetro, evitando la estrangulación y el impacto turbulento causado por cambios en el diámetro de la tubería. El bastidor está equipado con orejetas de elevación para facilitar la elevación en el sitio y es adecuado para la instalación de equipos grandes.

2. Placa de intercambio de calor: El área de intercambio de calor efectiva de una sola pieza es de 1.3 metros cuadrados, y se moldea integralmente utilizando un equipo hidráulico de 10000 toneladas; El grosor de la placa está diseñado con un margen más grueso, lo que mejora su resistencia a la erosión y a las fluctuaciones de presión. Se divide en dos tipos: onda estándar y canal grande de espacio amplio. El tipo de onda estándar presenta un coeficiente de transferencia de calor extremadamente alto; El tipo de espacio amplio puede manejar medios que contienen sedimentos, fibras y pequeñas cantidades de partículas sólidas. El material de la placa se puede seleccionar entre acero dúplex 304, 316L, 2205 y titanio TA1. Optimiza el campo de flujo en la zona de guía de la placa para reducir la erosión y el desgaste de los bordes y esquinas de la placa por el medio de alta velocidad en la entrada, y suprime la incrustación local.

3. Sistema de junta de sellado: adopta una estructura de junta de ranura profunda limitada, la junta está completamente incrustada en la ranura de la placa, y no habrá compresión ni movimiento de la junta bajo condiciones de alta presión. Proporciona simultáneamente dos soluciones: adhesiva y a presión de instalación rápida; Se selecciona caucho de flúor FKM para aceite de transferencia de calor a alta temperatura y condiciones de trabajo con alternancia frecuente de temperatura; Se selecciona EPDM para agua de mar y medios salinos; Se selecciona caucho de nitrilo NBR para el circuito de aceite. El cuerpo de la junta está equipado con bordes de refuerzo resistentes al desgarro, lo que hace que sea menos propenso a agrietarse y dañarse durante el desmontaje y montaje de placas grandes.

4. Conjunto de guía de apriete: utiliza varillas y barras guía de gran diámetro de alta resistencia templadas y revenidas, los puntos de las varillas se distribuyen uniformemente según simulación mecánica, asegurando una fuerza de precarga uniforme de todo el panel y evitando fallos de sellado en los bordes y esquinas de los paneles; La superficie de la barra guía se trata con prevención de óxido y endurecimiento, y el grupo de placas gruesas se desliza suavemente, reduciendo la dificultad de las operaciones de mantenimiento.

5. Soporte de alta resistencia: base soldada ensanchada y engrosada, múltiples juegos de pernos de anclaje para posicionamiento, con un rendimiento anti torsión y anti vibración extremadamente fuerte, capaz de soportar vibraciones alternas generadas por medios de alto flujo, evitando la resonancia durante la operación del equipo y cumpliendo con la operación continua ininterrumpida de 7x24 horas.

Puntos clave del producto
1. Área de chip única ultra grande, simplificando la configuración de sistemas grandes
Bajo la misma área total de intercambio de calor, el número total de placas en una placa grande de 1.3 metros se puede reducir significativamente, lo que puede reemplazar el esquema de conexión paralela de múltiples intercambiadores de calor medianos y pequeños, reducir el número de equipos en el sitio, disminuir la inversión en válvulas, filtros, tuberías e instrumentos de soporte, reducir la ocupación total del terreno de la estación de intercambio de calor y reducir el número de puntos de inspección en la etapa posterior.

2. La placa tiene una excelente resistencia a la fatiga y es adecuada para condiciones de trabajo continuas de alta resistencia
Después del moldeo por compresión, se realiza un alivio de tensiones en la placa, y se engrosa el material base de la placa para reducir la corrosión por tensión y la deformación por fatiga de la placa en respuesta a los choques de presión y la alternancia frecuente de frío y calor en sistemas grandes. El equipo tiene una vida útil más larga y es adecuado para circuitos de proceso centrales que no permiten paradas.

3. Versión de canal ancho con gran capacidad para manejar medios con alta impureza
Placa opcional de canal ancho de espacio grande, con un espacio de canal más grande, hace que los sólidos en suspensión y las partículas pequeñas sean menos propensos a acumularse y depositarse, reduciendo el riesgo de bloqueo, reduciendo la frecuencia de limpieza química y limpieza por desmontaje, y reduciendo significativamente el tiempo de inactividad y las pérdidas de mantenimiento de equipos grandes.

4. Configuración flexible de procesos complejos, adaptada a condiciones de proceso extremas
Se pueden organizar múltiples rutas y circuitos dentro de un solo marco de máquina, permitiendo procesos complejos como alto caudal con pequeña diferencia de temperatura, bajo caudal con gran diferencia de temperatura e intercambio de calor multimedio. No hay necesidad de conectar múltiples dispositivos en serie, y el cambio de proceso se puede lograr ajustando el método de ensamblaje de la junta. La capacidad de adaptación del proceso es fuerte.

5. Operación y mantenimiento amigables de equipos grandes, diseño completo de elevación y mantenimiento
El bastidor viene con puntos de elevación para facilitar la instalación y el posicionamiento en el sitio; El bastidor reserva suficiente espacio para extraer las placas, por lo que incluso si el peso total del grupo de placas es grande, las placas individuales aún se pueden quitar para su limpieza y reemplazo; Bajo la misma área de intercambio de calor, el número de placas se reduce, lo que resulta en una disminución en el número total de piezas de repuesto de juntas y reduce la presión de inventario de piezas de repuesto de proyectos grandes.

6. Capaz de expansión y renovación, adecuado para la producción por fases de proyectos
Cuando la carga de la primera fase del proyecto es baja, se instalarán algunas placas. En la etapa posterior, se aumentará la capacidad de producción y se añadirán placas directamente dentro del rango admisible del recorrido del bastidor, sin necesidad de reemplazar el equipo en su totalidad, para proteger la inversión en activos fijos en la etapa inicial del proyecto; También admite la conexión en paralelo de múltiples dispositivos BR1.3 para lograr una mayor amplificación de carga.

Especificaciones técnicas
Modelo: BR1.3
Área de intercambio de calor de una sola pieza: 1.3 m²
Presión nominal: 1.0 MPa, 1.6 MPa
Temperatura de trabajo: -20~180 ℃ (determinada por el material de la junta de sellado)
Material de la placa: acero dúplex 304, 316L, 2205, material de titanio TA1
Junta de sellado: EPDM, NBR, caucho de flúor FKM, caucho de butilo
Medios aplicables: agua caliente de calefacción grande, agua de enfriamiento circulante industrial, aceite térmico, aceite lubricante, agua de mar, medios de proceso que contienen partículas traza, fluidos químicos débilmente corrosivos
Estándar de ejecución: Estándar Nacional de Fabricación de Intercambiadores de Calor de Placas GB

Preguntas frecuentes:
P1. ¿Qué pasa con el tiempo de entrega?
R: 5-7 días para la preparación de muestras, 15-20 días laborables para la producción en masa.

P2. ¿Está bien imprimir mi logotipo en el producto de luz LED?
R: Sí. Por favor, infórmenos formalmente antes de nuestra producción.

P3: ¿Ofrecen garantía para los productos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía para nuestros productos.

P4: ¿Cómo lidiar con los defectuosos?
R: En primer lugar, nuestros productos se producen en un estricto sistema de control de calidad y la tasa de defectos será inferior al 0.2%.

En segundo lugar, durante el período de garantía, enviaremos nuevas luces con un nuevo pedido para pequeñas cantidades. Para productos de lotes defectuosos, los repararemos y se los reenviaremos o podemos discutir la solución, incluida la retirada, según la situación real.

Perfil de la empresa

DINKONDA GLOBAL ha estado desarrollando y suministrando equipos y componentes para centrales térmicas especializadas e industrias relacionadas durante 20 años y es uno de los fabricantes y proveedores líderes a nivel mundial en la industria. Contamos con un equipo profesional de investigación y desarrollo técnico, talentos de gestión profesional y docenas de personal de inspección de calidad. La empresa cuenta con más de 50 centros de mecanizado CNC, tornos CNC, diversos equipos de inspección y otros equipos profesionales.
Nuestra completa cartera de productos y más de 20 años de conocimiento de la industria significan que los clientes pueden confiar en nosotros para ofrecer productos innovadores, fiables y económicos. Los productos Chenglei están diseñados y fabricados con componentes de calidad e interfaces de usuario claras para una operación rápida y segura en el campo. Nuestro estricto desarrollo y prueba de productos garantiza un rendimiento duradero y una fiabilidad continua. Nuestros actuadores eléctricos de válvulas de la serie CL, desarrollados y producidos de forma independiente, se utilizan ampliamente en diversas industrias como Petróleo y Gas, Agua y Energía, y Química, Procesos e Industrial.
Los clientes confían en nosotros para obtener productos innovadores, de alta calidad y fiables para la gestión del flujo de líquidos, gases y polvos. Ayudamos a los clientes de todo el mundo a reducir las emisiones, mejorar la eficiencia, minimizar su impacto ambiental y garantizar la seguridad.