Control de calidad
Sistema de control de calidad
Con 17 años de experiencia en la exportación de componentes de centrales térmicas, DINKONDA-GLOBAL reconoce plenamente que los equipos de centrales eléctricas funcionan en condiciones de trabajo extremas:de alta presiónLa fiabilidad de cada pieza de repuesto determina directamente la seguridad de funcionamiento de toda la unidad generadora.
Hemos desarrollado un sistema de control de calidad de ciclo completo en circuito cerrado que abarca la trazabilidad de las materias primas, la inspección en el taller durante el proceso, las pruebas de rendimiento multidimensionales,Verificación del producto terminadoLas especificaciones estrictas de la industria eléctrica se aplican a cada procedimiento de fabricación.Los accesorios fiables de las centrales eléctricas se entregan para proyectos de energía térmica en todo el mundo mediante una gestión de calidad precisa.
1Inspección y trazabilidad de las materias primas en el lado de la fuente
La calidad comienza con las materias primas, cada lote de acero aliado, materiales especiales de sellado, metal anticorrosivo, chips de sensores y componentes de transmisión pasa por una rigurosa inspección de acceso.Examinamos los certificados metalúrgicos, informes de ensayos de materiales y documentos de funcionamiento.
La codificación independiente de los lotes y los archivos completos permiten una trazabilidad completa de los materiales. Las materias primas de calidad inferior son rechazadas antes de entrar en las líneas de producción.se realizan ensayos de resistencia al desgaste y a la corrosión en materiales críticos para calderas, turbinas y piezas de repuesto de tuberías de alta presión para eliminar los riesgos ocultos en la fuente.
La codificación independiente de los lotes y los archivos completos permiten una trazabilidad completa de los materiales. Las materias primas de calidad inferior son rechazadas antes de entrar en las líneas de producción.se realizan ensayos de resistencia al desgaste y a la corrosión en materiales críticos para calderas, turbinas y piezas de repuesto de tuberías de alta presión para eliminar los riesgos ocultos en la fuente.
2Inspección de talleres a varios niveles durante la producción
En el caso de los productos de calidad, el control de calidad se realiza mediante un sistema de inspección de calidad, que incluye el control de calidad de los productos y el control de la calidad.Muestreo de productos semiacabados y reevaluación de las estaciones de trabajo.
Los inspectores supervisan en tiempo real el mecanizado CNC, la soldadura, el tratamiento térmico, el tratamiento de la superficie anticorrosión y el ensamblaje de componentes.La dureza del metal y el acabado de la superficie se examinan estrictamenteLa producción se suspenderá una vez que se descubran piezas no conformes.
Se dispondrán zonas de inspección separadas para los actuadores de válvulas, bombas y válvulas, intercambiadores de calor, ventiladores, instrumentos de precisión, juntas de expansión y piezas de repuesto de la máquina anfitriona.evitar la contaminación cruzada y la confusión del proceso.
Se dispondrán zonas de inspección separadas para los actuadores de válvulas, bombas y válvulas, intercambiadores de calor, ventiladores, instrumentos de precisión, juntas de expansión y piezas de repuesto de la máquina anfitriona.evitar la contaminación cruzada y la confusión del proceso.
3Laboratorio de simulación de condiciones de trabajo para pruebas de resistencia
Nuestro laboratorio de ensayos de grado profesional está equipado con probadores de presión hidráulica, instrumentos de detección de fallos no destructivos, máquinas de fatiga por presión, cámaras de ciclo de alta-baja temperatura,Simuladores de corrosión, calibradores de precisión y equipos de resistencia a las vibraciones.
Todos los productos terminados deben pasar los ensayos de sobrecarga en el entorno que replican las condiciones reales de las centrales eléctricas: examen de sellado a alta presión, evaluación de la fatiga a largo plazo, ciclo de temperaturas extremas,resistencia a la corrosión de los gases de combustión y durabilidad a las vibraciones continuas.
Eliminamos los elementos defectuosos con vida útil insuficiente, fugas de sellado, desviación de la señal y desgaste estructural.Todos los componentes cualificados están diseñados para soportar ambientes duros en las centrales eléctricas en el extranjero.
Eliminamos los elementos defectuosos con vida útil insuficiente, fugas de sellado, desviación de la señal y desgaste estructural.Todos los componentes cualificados están diseñados para soportar ambientes duros en las centrales eléctricas en el extranjero.
4. 100% Inspección completa y auditoría previa al envío en varias etapas
Para la inspección de las mercancías terminadas, nunca se utiliza muestreo aleatorio. Cada unidad se somete a un control completo de la tolerancia de las dimensiones, la capacidad de soporte de presión, el funcionamiento del sellado,sensibilidad de la transmisión y precisión del instrumento.
Las piezas de repuesto críticas para calderas y turbinas de vapor reciben detección de fallas no destructiva por ultrasonido para descubrir grietas de soldadura ocultas y defectos metálicos internos.
Las piezas de repuesto críticas para calderas y turbinas de vapor reciben detección de fallas no destructiva por ultrasonido para descubrir grietas de soldadura ocultas y defectos metálicos internos.
Una vez que los productos superan todos los ensayos, se archivan documentos completos, incluidos los certificados de materiales, los informes de inspección, los registros de detección de defectos, los manuales de parámetros y las especificaciones de la placa de identificación.Cada producto corresponde a un archivo independiente para la consulta del cliente y la trazabilidadLas mercancías defectuosas son aisladas, reelaboradas o desechadas y nunca se entregan para su envío al extranjero.
5Protección de la calidad del embalaje y del envío
Los accesorios de las centrales eléctricas de precisión son vulnerables a las colisiones, la humedad, el óxido y los daños por vibración.Tratamiento antirruda, las estructuras de sellado y amortiguador a prueba de humedad se adoptan para diferentes categorías de equipos. Los instrumentos sensibles están equipados con capas a prueba de vibraciones separadas.Las válvulas y los intercambiadores de calor reciben una protección anticorrosión reforzada.
Se completa una revisión final de la apariencia, los accesorios y los documentos antes de que las mercancías salgan del almacén.garantizar la llegada intacta a los sitios de construcción en el extranjero.
6. Trazabilidad a lo largo de la vida y mejora continua de la calidad
Se establecen registros de números de lote para todas las mercancías exportadas, realizando un seguimiento de todo el ciclo de vida desde el procesamiento de materias primas, la fabricación en talleres, los ensayos de laboratorio, el envío y la operación in situ.
Recopilamos continuamente información de las centrales eléctricas de todo el mundo sobre el funcionamiento de las mismas.normas de materiales y elementos de ensayo.
DINKONDA-GLOBAL se basa en flujos de trabajo de control de calidad estandarizados, rigurosos y maduros,y se esfuerza por convertirse en su proveedor chino confiable de componentes de apoyo de plantas de energía térmica.
DINKONDA-GLOBAL se basa en flujos de trabajo de control de calidad estandarizados, rigurosos y maduros,y se esfuerza por convertirse en su proveedor chino confiable de componentes de apoyo de plantas de energía térmica.
