logo
การควบคุมคุณภาพ

ระบบควบคุมคุณภาพ

ด้วยประสบการณ์การส่งออกชิ้นส่วนโรงไฟฟ้าพลังความร้อนมานานถึง 17 ปี DINKONDA-GLOBAL ตระหนักดีว่าอุปกรณ์โรงไฟฟ้าต้องทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง: อุณหภูมิสูง ความดันสูง การกัดกร่อนจากก๊าซไอเสีย การสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง และการทำงานต่อเนื่องยาวนาน ความน่าเชื่อถือของอะไหล่แต่ละชิ้นเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของหน่วยผลิตทั้งหมดโดยตรง
เราได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบวงจรปิดเต็มรูปแบบ ครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ การตรวจสอบในกระบวนการผลิต การทดสอบประสิทธิภาพแบบหลายมิติ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง และการติดตามสินค้าทั้งล็อต ข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมพลังงานถูกนำมาใช้ในทุกขั้นตอนการผลิต เราส่งมอบอุปกรณ์เสริมโรงไฟฟ้าที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการพลังงานความร้อนทั่วโลกด้วยการจัดการคุณภาพที่แม่นยำ

1. การตรวจสอบและติดตามวัตถุดิบต้นทาง

คุณภาพเริ่มต้นจากวัตถุดิบ วัตถุดิบโลหะผสมทุกชุดที่เข้ามา วัสดุซีลพิเศษ โลหะป้องกันการกัดกร่อน ชิปเซ็นเซอร์ และส่วนประกอบส่งกำลัง จะต้องผ่านการคัดกรองอย่างเข้มงวด เราตรวจสอบใบรับรองโลหะวิทยา รายงานการทดสอบวัสดุ และเอกสารประสิทธิภาพ
การเข้ารหัสชุดข้อมูลอิสระและเอกสารที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถติดตามวัสดุได้อย่างเต็มรูปแบบ วัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกปฏิเสธก่อนเข้าสู่สายการผลิต การทดสอบพิเศษสำหรับวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่หม้อไอน้ำ กังหัน และท่อแรงดันสูง จะดำเนินการเพื่อขจัดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ตั้งแต่ต้นทาง

2. การตรวจสอบในโรงงานหลายระดับระหว่างการผลิต

แผนกควบคุมคุณภาพอิสระและผู้ตรวจสอบมืออาชีพจะประจำการภายในองค์กร มีการใช้กฎการตรวจสอบสี่ชั้น: การทดสอบชิ้นงานแรก การลาดตระเวนกระบวนการตามปกติ การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และการตรวจสอบซ้ำที่สถานีงาน
ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบการผลิตด้วยเครื่อง CNC การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การเคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อน และการประกอบชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์ ความคลาดเคลื่อนในการผลิต ความแน่นของการเชื่อม ความแข็งของโลหะ และการตกแต่งพื้นผิวจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การผลิตจะถูกระงับทันทีที่พบชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
มีการจัดโซนตรวจสอบแยกต่างหากสำหรับตัวขับวาล์ว ปั๊มและวาล์ว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน พัดลม เครื่องมือวัดความแม่นยำ ข้อต่อขยาย และชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามและการสับสนในกระบวนการ

3. ห้องปฏิบัติการจำลองสภาวะการทำงานสำหรับการทดสอบความทนทาน

ห้องปฏิบัติการทดสอบระดับมืออาชีพของเรามีเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิก เครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลาย เครื่องทดสอบความล้าของแรงดัน ห้องควบคุมอุณหภูมิสูง-ต่ำแบบหมุนเวียน เครื่องจำลองการกัดกร่อน เครื่องสอบเทียบความแม่นยำ และอุปกรณ์ทดสอบความทนทานต่อการสั่นสะเทือน
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบในสภาวะแวดล้อมที่เกินกำลัง ซึ่งจำลองสภาวะโรงไฟฟ้าจริง: การตรวจสอบการซีลแรงดันสูง การประเมินความล้าในระยะยาว การหมุนเวียนอุณหภูมิสุดขั้ว ความทนทานต่อการกัดกร่อนจากก๊าซไอเสีย และความทนทานต่อการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง
เราคัดกรองสินค้าที่ชำรุดซึ่งมีอายุการใช้งานไม่เพียงพอ การรั่วซึมของซีล ค่าเบี่ยงเบนของสัญญาณ และการสึกหรอของโครงสร้าง ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของโรงไฟฟ้าในต่างประเทศ

4. การตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100% และการตรวจสอบก่อนการจัดส่งหลายขั้นตอน

การสุ่มตัวอย่างไม่เคยนำมาใช้ในการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป สินค้าแต่ละหน่วยจะได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ในเรื่องความคลาดเคลื่อนของมิติ ความสามารถในการรับแรงดัน ประสิทธิภาพการซีล ความไวในการส่งกำลัง และความแม่นยำของเครื่องมือ
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญสำหรับหม้อไอน้ำและกังหันไอน้ำจะได้รับการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิก เพื่อค้นหารอยร้าวจากการเชื่อมที่ซ่อนอยู่และข้อบกพร่องภายในโลหะ
เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบทั้งหมดแล้ว เอกสารที่สมบูรณ์จะถูกจัดเก็บ รวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบ บันทึกการตรวจจับข้อบกพร่อง คู่มือพารามิเตอร์ และข้อกำหนดบนป้ายชื่อ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะสอดคล้องกับไฟล์อิสระหนึ่งไฟล์สำหรับการสอบถามของลูกค้าและการติดตามย้อนกลับ สินค้าที่ชำรุดจะถูกแยกออก ปรับปรุง หรือทิ้ง และจะไม่ถูกจัดส่งไปยังต่างประเทศ

5. การป้องกันคุณภาพสำหรับการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

อุปกรณ์เสริมโรงไฟฟ้าที่แม่นยำมีความเสี่ยงต่อการชน ความชื้น สนิม และความเสียหายจากการสั่นสะเทือน ทีม QC ของเรายังควบคุมมาตรฐานการบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก มีการใช้กล่องไม้ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อทนต่อแรงกระแทก การบำบัดป้องกันสนิม การปิดผนึกป้องกันความชื้น และโครงสร้างบัฟเฟอร์สำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ เครื่องมือที่ละเอียดอ่อนจะมาพร้อมกับชั้นป้องกันการสั่นสะเทือนแยกต่างหาก ปั๊ม วาล์ว และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับงานหนักจะได้รับการป้องกันการกัดกร่อนที่เสริมความแข็งแรง
การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก อุปกรณ์เสริม และเอกสารขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่สินค้าจะออกจากคลังสินค้า แผนการบรรจุภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับการขนส่งทางทะเลที่ชื้นและการจัดส่งทางไกลที่ขรุขระ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะถึงที่ตั้งโครงการในต่างประเทศอย่างสมบูรณ์

6. การติดตามตลอดอายุการใช้งานและการยกระดับคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

มีการบันทึกหมายเลขชุดสำหรับสินค้าที่ส่งออกทั้งหมด ทำให้สามารถติดตามวงจรชีวิตเต็มรูปแบบตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบ การผลิตในโรงงาน การทดสอบในห้องปฏิบัติการ การจัดส่ง และการปฏิบัติงาน ณ สถานที่
เราได้รวบรวมข้อมูลผลการดำเนินงานจากโรงไฟฟ้าทั่วโลกอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลสภาวะ ณ สถานที่ จะถูกแบ่งปันกับทีม R&D และทีมผลิตของเราเพื่อยกระดับเทคนิคการผลิต มาตรฐานวัสดุ และรายการทดสอบ
โดยยึดมั่นในลำดับความสำคัญของคุณภาพเหนือการแข่งขันด้านราคาต่ำ DINKONDA-GLOBAL อาศัยกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เป็นมาตรฐาน เข้มงวด และสมบูรณ์ และมุ่งมั่นที่จะเป็นซัพพลายเออร์ชาวจีนที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับส่วนประกอบสนับสนุนโรงไฟฟ้าพลังความร้อน