切断可能なプレート型熱交換器 超大流量 熱発電所

DINKONDA GLOBAL 発電所 特殊 BR1.3 シリーズ 1.3 m² 超大型一枚着脱式プレート式熱交換器、超大流量、高負荷プロセス、火力発電所用

製品概要
BR1.3シリーズは、単板の熱交換面積が最大1.3平方メートルに達する超大型一枚着脱式プレート式熱交換器に属し、超大流量および高負荷プロセス条件向けに特別に開発されました。このモデルは、従来の標準的なプレートの面積の上限を突破し、単一の装置で大量の熱交換を処理できます。大規模集中暖房基地、化学プラント、発電所の大型補助設備、冶金循環冷却などの重負荷プロジェクトに広く使用されています。これにより、並列装置の数を大幅に削減し、システム配管、バルブ、計器のマッチングを簡素化でき、大規模インフラストラクチャおよび新工場のコア熱交換プロセスに適しています。

構造構成
1. 超高圧受圧フレーム：固定圧板と可動圧板は厚鋼板で一体鍛造溶接され、フレーム全体に応力除去処理が施され、青色の重防食コーティングが施されています。フランジ部は厚みのある鍛造補強構造を採用しており、大流量媒体による巨大な流体推力とトルクを相殺できます。フランジは大型工業用配管に適しており、配管径の変更による絞りや乱流衝撃を回避します。フレームには吊り耳が装備されており、現場での吊り上げが容易で、大型機器の設置に適しています。

2. 熱交換プレート：単板の有効熱交換面積は1.3平方メートルで、10000トンの油圧設備で一体成形されています。プレートの厚さは厚めのマージンで設計されており、腐食や圧力変動に対する耐性を向上させています。標準リップルと広間隔大チャネルの2種類があります。標準リップルは非常に高い熱伝達係数を特徴としています。広間隔タイプは、堆積物、繊維、少量の固体粒子を含む媒体を処理できます。プレート材質は304、316L、2205二相鋼、TA1チタンから選択できます。プレートのガイドゾーンの流体場を最適化し、入口の高速媒体によるプレートの端や角の浸食や摩耗を低減し、局所的なスケール付着を抑制します。

3. シールガスケットシステム：深溝リミットガスケット構造を採用しており、ガスケットはプレート溝に完全に埋め込まれ、高圧条件下でガスケットの圧縮や移動が発生しません。同時に、接着式とスナップオン式クイックインストールの2つのソリューションを提供します。FKMフッ素ゴムは、高温熱伝達油および頻繁な温度変化の作業条件に選択されます。EPDMは、海水および塩分媒体に選択されます。NBRニトリルゴムは、オイル回路に選択されます。ガスケット本体には、引き裂き防止補強エッジが装備されており、大型プレートの分解・組み立て中に亀裂や損傷が発生しにくくなっています。

4. 締め付けガイドアセンブリ：大径高強度焼き入れ焼き戻しロッドとガイドロッドを使用し、ロッドのポイントは機械的シミュレーションに従って均等に分布しており、全体のパネルの均一な予締め力を確保し、パネルの端や角でのシール不良を防ぎます。ガイドロッドの表面は防錆・硬化処理が施されており、厚いプレート群がスムーズにスライドし、メンテナンス作業の難易度を低減します。

5. ヘビーデューティサポート：幅広で厚みのある溶接ベース、位置決め用の複数のアンカーボルトセット、非常に強力な耐ねじりおよび耐振動性能を備え、大流量媒体によって発生する交互振動に耐え、機器運転中の共振を回避し、7×24時間の無停止連続運転に対応します。

製品コアハイライト
1. 超大型単板面積、大規模システムの構成を簡素化
同じ総熱交換面積で、1.3メートルの大型単板のプレート総数を大幅に削減でき、複数の標準的な熱交換器の並列接続スキームを置き換えることができます。現場の機器数を削減し、サポートするバルブ、フィルター、配管、計器への投資を削減し、熱交換ステーションの全体的な占有面積を削減し、後期の検査ポイント数を削減します。

2. プレートは優れた疲労耐性を持ち、重負荷連続作業条件に適しています
圧縮成形後、プレートに応力除去を行い、プレートのベース材料を厚くすることで、大型システムでの圧力衝撃や頻繁な冷熱交互に対する応力腐食や疲労変形を低減します。機器の寿命が長くなり、シャットダウンが許容されないコアプロセス回路に適しています。

3. 高不純物媒体を処理する強力な能力を持つ広チャネルバージョン
オプションの広間隔広チャネルプレートは、チャネル間隔が広いため、浮遊固体や小粒子が堆積しにくく、閉塞のリスクを低減し、化学洗浄や分解洗浄の頻度を減らし、大型機器のダウンタイムとメンテナンス損失を大幅に削減します。

4. 複雑なプロセスの柔軟な構成、極端なプロセス条件への適応
単一の機械フレームワーク内に複数のパスと回路を配置でき、大流量・小温度差、小流量・大温度差、多媒体熱交換などの複雑なプロセスを実現できます。複数のデバイスを直列に接続する必要はなく、ガスケットの組み立て方法を変更することでプロセス切り替えを実現できます。プロセス適応能力が高いです。

5. 大型機器のフレンドリーな操作とメンテナンス、完全な吊り上げおよびメンテナンス設計
フレームには現場での設置と位置決めを容易にするための吊りポイントが付属しています。フレームはパネルを取り出すための十分なスペースを確保しているため、パネルグループの総重量が大きくても、個々のパネルを取り出して洗浄・交換できます。同じ熱交換面積で、プレート数が削減されるため、ガスケットスペアパーツの総数が減少し、大型プロジェクトのスペアパーツの在庫圧力が軽減されます。

6. 拡張と改修が可能、プロジェクトの段階的生産に適しています
プロジェクトの第1段階の負荷が低い場合は、一部のパネルが設置されます。後期で生産能力が増加した場合、フレームの移動範囲内でパネルを直接追加でき、機器全体の交換は不要で、プロジェクト初期の固定資産投資を保護できます。また、複数のBR1.3デバイスの並列接続をサポートして、さらなる負荷増幅を実現します。

技術仕様
モデル：BR1.3
単板熱交換面積：1.3 m²
公称圧力：1.0MPa、1.6MPa
使用温度：-20〜180℃（シールガスケットの材質による）
プレート材質：304、316L、2205二相鋼、TA1チタン材
シールガスケット：EPDM、NBR、FKMフッ素ゴム、ブチルゴム
適用媒体：大型暖房温水、工業循環冷却水、熱媒体油、潤滑油、海水、微量粒子を含むプロセス媒体、弱腐食性化学流体
実施基準：GBプレート式熱交換器国家製造基準