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生産ライン
標準駆動プロフェッショナル生産ライン
17年間の火力発電所コンポーネント輸出の専門知識を持つDINKONDA-GLOBALは、過酷な発電所の運用状況に合わせて設計された、完全に管理された現代的な製造サプライチェーンシステムを構築しました。私たちは、トップクラスの国内エネルギー機器メーカーと協力し、バルブアクチュエータ、産業用ポンプおよびバルブ、熱交換器、ボイラーファン、高精度計装、パイプライン伸縮継手、およびボイラーおよび蒸気タービンホストシステムのスペアパーツをカバーする専門の独立生産ラインを運営しています。すべての製造手順は、高温、高圧、耐摩耗性、耐腐食性の発電所グレードのハードウェアに関する産業仕様に準拠しています。全ワークフローは、原材料スクリーニング、CNC精密機械加工、溶接加工、熱処理、耐腐食性表面仕上げ、コンポーネントアセンブリ、非破壊欠陥検出、およびパラメータキャリブレーションをカバーしています。現場の品質管理検査官が各ワークショップステーションを監督し、工程内検査、半製品サンプリング、および完成品全体の検査を実施します。当社のワークショップには、CNCマーチャニングセンター、高精度テスター、油圧耐圧機、および環境シミュレーションラボが装備されており、出荷前の耐久性テストのために、高温、高圧、湿気、排ガス腐食などの極端な発電所の作業条件を再現します。厳しい製造公差を適用し、海外の火力発電所でノンストップで稼働する機器の優れた安定性、耐摩耗性、耐用年数、およびシーリング性能を保証します。当社の柔軟な生産スケジューリングは、大量バルク注文、小バッチ精密スペアパーツ製造、および緊急メンテナンス関連の納品をサポートします。グローバルな火力発電所プロジェクトからの納品タイムラインの要件に迅速に対応します。
