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Fertigungsstraße

Standardgetriebene professionelle Produktionslinien

Mit 17 Jahren Erfahrung im Export von Komponenten für thermische Kraftwerke hat DINKONDA-GLOBAL ein vollständig kontrolliertes, modernes Fertigungs-Lieferkettensystem aufgebaut, das für raue Betriebsbedingungen in Kraftwerken ausgelegt ist.
Wir arbeiten mit erstklassigen heimischen Herstellern von Energieanlagen zusammen und betreiben spezialisierte, unabhängige Produktionslinien für Ventilstellwerke, Industrie pumpen und -ventile, Wärmetauscher, Kesselventilatoren, hochpräzise Instrumentierung, Rohrleitungsdehnungsfugen sowie Ersatzteile für Kessel- und Dampfturbinen-Hauptsysteme.
Alle Herstellungsverfahren entsprechen den Industrienormen für hochtemperatur-, hochdruck-, verschleißfeste und korrosionsbeständige Kraftwerks-Hardware. Der gesamte Arbeitsablauf umfasst die Rohmaterialprüfung, CNC-Präzisionsbearbeitung, Schweißfertigung, Wärmebehandlung, korrosionsbeständige Oberflächenveredelung, Komponentenmontage, zerstörungsfreie Fehlererkennung und Parameterkalibrierung.

Qualitätskontrolleure vor Ort überwachen jede Werkstattstation und führen Inprozesskontrollen, Stichproben von Halbfertigprodukten und vollständige Endproduktprüfungen durch.
Unsere Werkstätten sind mit CNC-Bearbeitungszentren, hochgenauen Prüfgeräten, hydraulischen Druckwiderstandsmaschinen und Umweltsimulationslaboren ausgestattet, die extreme Betriebsbedingungen in Kraftwerken wie hohe Hitze, intensiven Druck, Feuchtigkeit und Rauchgas korrosion für Ausdauertests vor dem Versand nachbilden.

Enge Fertigungstoleranzen werden eingehalten, um eine hervorragende Stabilität, Verschleißfestigkeit, Lebensdauer und Dichtleistung für Geräte zu gewährleisten, die in Übersee-Kraftwerken ununterbrochen laufen.
Unsere flexible Produktionsplanung unterstützt Großaufträge, die Herstellung von Präzisionsersatzteilen in Kleinserien und dringende lieferungen im Zusammenhang mit Wartungsarbeiten. Wir passen uns schnell an die Lieferzeitvorgaben globaler Kraftwerksprojekte an.