Échangeur de chaleur de type plaque détachable à très grand débit pour centrales thermiques

Échangeur de chaleur à plaques détachable monobloc super grand DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR1.3 Series 1.3 m² Super grand débit, processus à forte charge, pour centrales thermiques

Présentation du produit
La série BR1.3 appartient à l'échangeur de chaleur à plaques détachable monobloc ultra grand, avec une surface d'échange thermique unitaire allant jusqu'à 1,3 mètre carré, spécialement développée pour les conditions de processus à débit ultra grand et à forte charge. Ce modèle dépasse la limite supérieure de la surface des plaques de taille moyenne conventionnelles, et un seul appareil peut supporter une grande quantité d'échange thermique. Il est largement utilisé dans les projets lourds tels que les grandes bases de chauffage centralisé, les usines chimiques, les grands équipements auxiliaires dans les centrales électriques et le refroidissement cyclique métallurgique. Il peut réduire considérablement le nombre d'appareils parallèles, simplifier la correspondance des pipelines, des vannes et des instruments du système, et convient au processus d'échange thermique central des grandes infrastructures et des nouvelles usines.

Composition structurelle
1. Cadre de support de pression ultra-lourd : La plaque de pression fixe et la plaque de pression mobile sont forgées et soudées en un seul bloc avec des plaques d'acier épaisses, et le cadre est soumis à un traitement de relaxation des contraintes dans son ensemble, avec un revêtement anti-corrosion bleu résistant ; La position de la bride adopte une structure de renforcement de forgeage épaissie, qui peut compenser l'énorme poussée et le couple du fluide causés par les milieux à haut débit. La bride convient aux pipelines industriels de grand diamètre, évitant l'étranglement et l'impact turbulent causés par les changements de diamètre du pipeline. Le cadre est équipé d'oreilles de levage pour un levage facile sur site et convient à l'installation de grands équipements.

2. Plaque d'échange thermique : La surface d'échange thermique effective d'une seule pièce est de 1,3 mètre carré, et elle est moulée d'un seul tenant à l'aide d'un équipement hydraulique de 10000 tonnes ; L'épaisseur de la plaque est conçue avec une marge plus épaisse, ce qui améliore sa résistance à l'érosion et aux fluctuations de pression. Elle est divisée en deux types : ondulé standard et grand canal à large espace. L'ondulé standard présente un coefficient de transfert de chaleur extrêmement élevé ; Le type à large espace peut traiter des milieux contenant des sédiments, des fibres et de petites quantités de particules solides. Le matériau de la plaque peut être choisi parmi l'acier duplex 304, 316L, 2205 et le titane TA1. Optimisation du champ d'écoulement dans la zone guide de la plaque pour réduire l'érosion et l'usure des bords et des coins de la plaque par le milieu à haute vitesse à l'entrée, et suppression du tartrage local.

3. Système de joint d'étanchéité : adoption d'une structure de joint à gorge profonde limitée, le joint est complètement intégré dans la gorge de la plaque, et il n'y aura pas de compression ou de mouvement du joint dans des conditions de haute pression. Fourniture simultanée de deux solutions : adhésif et encliquetable pour une installation rapide ; Le caoutchouc fluoré FKM est sélectionné pour les conditions de travail à l'huile de transfert de chaleur à haute température et à alternance de température fréquente ; L'EPDM est sélectionné pour l'eau de mer et les milieux salins ; Le caoutchouc nitrile NBR est sélectionné pour le circuit d'huile. Le corps du joint est équipé de bords de renforcement résistants à la déchirure, ce qui le rend moins sujet aux fissures et aux dommages lors du démontage et du montage de grandes plaques.

4. Ensemble de guidage de serrage : utilisation de tiges et de barres de guidage trempées et revenues de grand diamètre et de haute résistance, les points des tiges sont répartis uniformément selon une simulation mécanique, assurant une force de pré-serrage uniforme de l'ensemble du panneau et empêchant la défaillance d'étanchéité aux bords et aux coins des panneaux ; La surface de la barre de guidage est traitée contre la rouille et durcie, et le groupe de plaques épaisses glisse en douceur, réduisant la difficulté des opérations de maintenance.

5. Support robuste : base soudée élargie et épaissie, plusieurs ensembles de boulons d'ancrage pour le positionnement, avec des performances anti-torsion et anti-vibration extrêmement fortes, capables de supporter les vibrations alternées générées par les milieux à haut débit, d'éviter la résonance pendant le fonctionnement de l'équipement, et de répondre à un fonctionnement continu ininterrompu 7x24 heures.

Points forts du produit
1. Surface unitaire ultra-grande, simplifiant la configuration des grands systèmes
À surface d'échange thermique totale égale, le nombre total de plaques d'une grande plaque unitaire de 1,3 mètre peut être considérablement réduit, ce qui peut remplacer le schéma de connexion parallèle de plusieurs échangeurs de chaleur de taille moyenne et petite, réduire le nombre d'équipements sur site, diminuer l'investissement dans les vannes, filtres, pipelines et instruments de support, réduire l'occupation globale du terrain de la station d'échange thermique, et réduire le nombre de points d'inspection ultérieurs.

2. La plaque présente une excellente résistance à la fatigue et convient aux conditions de travail continues et lourdes
Après moulage par compression, un traitement de relaxation des contraintes est effectué sur la plaque, et le matériau de base de la plaque est épaissi pour réduire la corrosion sous contrainte et la déformation par fatigue de la plaque en réponse aux chocs de pression et aux alternances fréquentes de froid et de chaud dans les grands systèmes. L'équipement a une durée de vie plus longue et convient aux circuits de processus centraux qui ne permettent pas l'arrêt.

3. Version à large canal avec une forte capacité à traiter les milieux à forte teneur en impuretés
Plaque optionnelle à large canal et à grand espace, avec un espace de canal plus grand, rendant les solides en suspension et les petites particules moins susceptibles de s'accumuler et de se déposer, réduisant le risque de blocage, réduisant la fréquence du nettoyage chimique et du nettoyage par démontage, et réduisant considérablement les temps d'arrêt et les pertes de maintenance des grands équipements.

4. Configuration flexible des processus complexes, adaptée aux conditions de processus extrêmes
Plusieurs chemins et circuits peuvent être disposés à l'intérieur d'un seul cadre de machine, permettant des processus complexes tels que le débit élevé avec une faible différence de température, le faible débit avec une grande différence de température et l'échange thermique multi-milieux. Il n'est pas nécessaire de connecter plusieurs appareils en série, et la commutation de processus peut être réalisée en ajustant la méthode d'assemblage des joints. La capacité d'adaptation du processus est forte.

5. Opération et maintenance conviviales des grands équipements, conception complète de levage et de maintenance
Le cadre est équipé de points de levage pour une installation et un positionnement faciles sur site ; Le cadre réserve suffisamment d'espace pour l'extraction des plaques, de sorte que même si le poids total du groupe de plaques est important, les plaques individuelles peuvent toujours être retirées pour le nettoyage et le remplacement ; À surface d'échange thermique égale, le nombre de plaques est réduit, ce qui entraîne une diminution du nombre total de pièces de rechange de joints et réduit la pression d'inventaire des pièces de rechange de grands projets.

6. Extensible et rénovable, adapté à la production par phases des projets
Lorsque la charge de la première phase du projet est faible, certaines plaques seront installées. Dans la phase ultérieure, la capacité de production sera augmentée, et des plaques seront directement ajoutées dans la plage admissible du déplacement du cadre, sans nécessiter le remplacement global de l'équipement, afin de protéger l'investissement en actifs fixes au début du projet ; Il prend également en charge la connexion parallèle de plusieurs appareils BR1.3 pour obtenir une amplification de charge supplémentaire.

Spécifications techniques
Modèle : BR1.3
Surface d'échange thermique unitaire : 1,3 m²
Pression nominale : 1,0 MPa, 1,6 MPa
Température de fonctionnement : -20~180 ℃ (déterminée par le matériau du joint d'étanchéité)
Matériau de la plaque : acier duplex 304, 316L, 2205, matériau titane TA1
Joint d'étanchéité : EPDM, NBR, caoutchouc fluoré FKM, caoutchouc butyle
Milieux applicables : eau chaude de chauffage à grande échelle, eau de refroidissement industrielle en circulation, huile thermique, huile lubrifiante, eau de mer, milieux de processus contenant des particules traces, fluides chimiques faiblement corrosifs
Norme d'exécution : Norme nationale de fabrication d'échangeurs de chaleur à plaques GB