Échangeur de chaleur de type plaque détachable à très grand débit pour centrales thermiques

Échangeur de chaleur à plaques démontable monobloc ultra-grand DINKONDA GLOBAL BR1.3 Series 1.3 m², Super grand débit, Processus à forte charge, Pour centrales thermiques

Présentation du produit
La série BR1.3 appartient à la catégorie des échangeurs de chaleur à plaques démontables ultra-grands, avec une surface d'échange de chaleur unitaire allant jusqu'à 1,3 mètre carré, spécialement développée pour des conditions de processus à débit ultra-grand et à forte charge. Ce modèle dépasse la limite supérieure de la surface des plaques de taille moyenne conventionnelles, et un seul appareil peut supporter une grande quantité d'échange thermique. Il est largement utilisé dans les projets lourds tels que les grandes bases de chauffage centralisé, les usines chimiques, les grands équipements auxiliaires des centrales électriques et le refroidissement en cycle métallurgique. Il peut réduire considérablement le nombre d'appareils parallèles, simplifier la correspondance des pipelines, des vannes et des instruments du système, et convient aux processus d'échange thermique centraux des grandes infrastructures et des nouvelles usines.

Composition structurelle
1. Cadre ultra-robuste supportant la pression : La plaque de pression fixe et la plaque de pression mobile sont forgées et soudées en un seul bloc avec des tôles d'acier épaisses, et le cadre est soumis à un traitement de détente global, avec un revêtement anti-corrosion bleu haute résistance ; La position de la bride adopte une structure de renforcement forgée épaissie, qui peut compenser l'énorme poussée de fluide et le couple causés par les médias à haut débit. La bride convient aux pipelines industriels de grand diamètre, évitant l'étranglement et les impacts turbulents causés par les changements de diamètre de pipeline. Le cadre est équipé d'oreilles de levage pour faciliter le levage sur site et convient à l'installation de grands équipements.

2. Plaque d'échange thermique : La surface d'échange thermique effective d'une seule pièce est de 1,3 mètre carré, et elle est moulée d'un seul tenant à l'aide d'un équipement hydraulique de 10 000 tonnes ; L'épaisseur de la plaque est conçue avec une marge plus importante, ce qui améliore sa résistance à l'érosion et aux fluctuations de pression. Elle est divisée en deux types : ondulé standard et grand canal à large espace. L'ondulé standard présente un coefficient de transfert de chaleur extrêmement élevé ; Le type à large espace peut traiter des médias contenant des sédiments, des fibres et de petites quantités de particules solides. Le matériau de la plaque peut être choisi parmi l'acier inoxydable 304, 316L, l'acier duplex 2205 et le titane TA1. Optimisation du champ d'écoulement dans la zone de guidage de la plaque pour réduire l'érosion et l'usure des bords et des coins de la plaque par le milieu à haute vitesse à l'entrée, et suppression du tartrage local.

3. Système de joint d'étanchéité : adoption d'une structure de joint à gorge profonde limitée, le joint est complètement intégré dans la gorge de la plaque, et il n'y aura pas de compression ou de mouvement du joint sous haute pression. Fourniture simultanée de deux solutions : adhésif et à clipser pour une installation rapide ; Le caoutchouc fluoré FKM est sélectionné pour les conditions de travail à l'huile de transfert de chaleur à haute température et à alternance de température fréquente ; L'EPDM est sélectionné pour l'eau de mer et les milieux salins ; Le caoutchouc nitrile NBR est sélectionné pour le circuit d'huile. Le corps du joint est équipé de bords de renforcement résistants à la déchirure, ce qui le rend moins sujet aux fissures et aux dommages lors du démontage et du montage de grandes plaques.

4. Ensemble de guidage de serrage : utilisation de tiges et de guides de serrage trempés et revenus de grand diamètre et de haute résistance, les points des tiges sont répartis uniformément selon une simulation mécanique, assurant une force de pré-serrage uniforme de l'ensemble du panneau et empêchant la défaillance d'étanchéité aux bords et aux coins des panneaux ; La surface de la tige de guidage est traitée contre la rouille et durcie, et le groupe de plaques épaisses glisse en douceur, réduisant la difficulté des opérations de maintenance.

5. Support haute résistance : base soudée élargie et épaissie, plusieurs ensembles de boulons d'ancrage pour le positionnement, avec des performances anti-torsion et anti-vibration extrêmement fortes, capables de supporter les vibrations alternées générées par les médias à haut débit, d'éviter la résonance pendant le fonctionnement de l'équipement, et de répondre à un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Points forts du produit
1. Surface unitaire ultra-grande, simplifiant la configuration des grands systèmes
À surface d'échange thermique totale égale, le nombre total de plaques dans une grande plaque unitaire de 1,3 mètre peut être considérablement réduit, ce qui peut remplacer le schéma de connexion parallèle de plusieurs échangeurs de chaleur moyens et petits, réduire le nombre d'équipements sur site, diminuer l'investissement dans les vannes, filtres, pipelines et instruments de support, réduire l'occupation globale du terrain de la station d'échange thermique, et réduire le nombre de points d'inspection ultérieurs.

2. La plaque présente une excellente résistance à la fatigue et convient aux conditions de travail continues et intensives
Après moulage par compression, un traitement de détente est effectué sur la plaque, et le matériau de base de la plaque est épaissi pour réduire la corrosion sous contrainte et la déformation par fatigue de la plaque en réponse aux chocs de pression et aux alternances fréquentes de froid et de chaud dans les grands systèmes. L'équipement a une durée de vie plus longue et convient aux circuits de processus centraux qui ne permettent pas l'arrêt.

3. Version à large canal avec une forte capacité à traiter les milieux à haute teneur en impuretés
Plaque optionnelle à large canal et à grand espace, avec un espace de canal plus grand, rendant les solides en suspension et les petites particules moins susceptibles de s'accumuler et de se déposer, réduisant le risque de blocage, diminuant la fréquence des nettoyages chimiques et des nettoyages par démontage, et réduisant considérablement les temps d'arrêt et les pertes de maintenance des grands équipements.

4. Configuration flexible des processus complexes, adaptée aux conditions de processus extrêmes
Plusieurs chemins et circuits peuvent être disposés dans un seul cadre de machine, permettant des processus complexes tels que le débit élevé avec une faible différence de température, le faible débit avec une grande différence de température, et l'échange thermique multi-milieux. Il n'est pas nécessaire de connecter plusieurs appareils en série, et le changement de processus peut être réalisé en ajustant la méthode d'assemblage des joints. La capacité d'adaptation du processus est forte.

5. Opération et maintenance conviviales des grands équipements, conception complète de levage et de maintenance
Le cadre est équipé de points de levage pour une installation et un positionnement faciles sur site ; Le cadre réserve un espace suffisant pour l'extraction des plaques, de sorte que même si le poids total du groupe de plaques est important, les plaques individuelles peuvent toujours être retirées pour le nettoyage et le remplacement ; À surface d'échange thermique égale, le nombre de plaques est réduit, ce qui entraîne une diminution du nombre total de joints de rechange et réduit la pression de stockage des pièces de rechange pour les grands projets.

6. Capacité d'expansion et de rénovation, adaptée à la production par phases des projets
Lorsque la charge de la première phase du projet est faible, certaines plaques seront installées. Dans la phase ultérieure, la capacité de production sera augmentée, et des plaques seront directement ajoutées dans la plage autorisée du déplacement du cadre, sans nécessiter le remplacement global de l'équipement, afin de protéger l'investissement en actifs fixes au début du projet ; Il prend également en charge la connexion en parallèle de plusieurs appareils BR1.3 pour obtenir une amplification de charge supplémentaire.

Spécifications techniques
Modèle : BR1.3
Surface d'échange thermique unitaire : 1,3 m²
Pression nominale : 1,0 MPa, 1,6 MPa
Température de fonctionnement : -20 ~ 180 ℃ (déterminée par le matériau du joint d'étanchéité)
Matériau de la plaque : 304, 316L, acier duplex 2205, titane TA1
Joint d'étanchéité : EPDM, NBR, caoutchouc fluoré FKM, caoutchouc butyle
Médias applicables : eau chaude de chauffage, eau de refroidissement en circulation industrielle, huile thermique, huile de lubrification, eau de mer, milieux de processus contenant des traces de particules, fluides chimiques faiblement corrosifs
Norme d'exécution : Norme nationale de fabrication d'échangeurs de chaleur à plaques GB

FAQ :
Q1. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 5-7 jours pour la préparation de l'échantillon, 15-20 jours ouvrables pour la production de masse.

Q2. Est-il possible d'imprimer mon logo sur le produit d'éclairage LED ?
R : Oui. Veuillez nous en informer formellement avant notre production.

Q3 : Offrez-vous une garantie pour les produits ?
R : Oui, nous offrons une garantie de 1 an pour nos produits.

Q4 : Comment traiter les défauts ?
R : Premièrement, nos produits sont produits dans un système de contrôle qualité strict et le taux de défaut sera inférieur à 0,2 %. Deuxièmement, pendant la période de garantie, nous enverrons de nouvelles lumières avec une nouvelle commande pour une petite quantité. Pour les produits défectueux par lots, nous les réparerons et vous les renverrons ou nous pourrons discuter de la solution, y compris le rappel, en fonction de la situation réelle.

Profil de l'entreprise

DINKONDA GLOBAL développe et fournit des équipements et des composants pour les centrales thermiques spécialisées et les industries connexes depuis 20 ans et est l'un des principaux fabricants et fournisseurs mondiaux du secteur. Nous disposons d'une équipe professionnelle de recherche et développement technique, de talents de gestion professionnelle et de dizaines de personnel d'inspection de la qualité. L'entreprise dispose de plus de 50 centres d'usinage CNC, de tours CNC, de divers équipements d'inspection et d'autres équipements professionnels.

Notre portefeuille de produits complet et plus de 20 ans de connaissances industrielles signifient que les clients peuvent compter sur nous pour fournir des produits innovants, fiables et économiques. Les produits Chenglei sont conçus et fabriqués avec des composants de qualité et des interfaces utilisateur claires pour une opération rapide et sûre sur le terrain. Notre développement et nos tests de produits rigoureux garantissent des performances durables et une fiabilité continue. Nos actionneurs électriques de vanne CL développés et produits indépendamment sont largement utilisés dans diverses industries telles que le pétrole et le gaz, l'eau et l'énergie, et la chimie, les procédés et l'industrie.
Les clients comptent sur nous pour des produits innovants, de haute qualité et fiables pour la gestion du flux de liquides, de gaz et de poudres. Nous aidons les clients du monde entier à réduire les émissions, à améliorer l'efficacité, à minimiser leur impact environnemental et à assurer la sécurité.