Abnehmbarer Plattenwärmetauscher Super großer Durchfluss für Wärmekraftwerke

DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezial BR1.3 Serie 1.3 m² Supergroße Einzelstück-Plattenwärmetauscher, Supergroßer Durchfluss, Hochlastprozess, für Wärmekraftwerke

Produktübersicht
Die BR1.3-Serie gehört zu den ultra-großen Einzelstück-Plattenwärmetauschern mit einer einzelnen Wärmeaustauschfläche von bis zu 1,3 Quadratmetern, die speziell für ultra-große Durchfluss- und Hochlastprozessbedingungen entwickelt wurde. Dieses Modell durchbricht die Obergrenze der Fläche konventioneller mittelgroßer Platten, und ein einzelnes Gerät kann eine große Wärmemenge austauschen. Es wird häufig in Schwerlastprojekten wie großen zentralen Heizbasen, Chemieanlagen, großen Hilfsanlagen in Kraftwerken und metallurgischen Kreislaufkühlungen eingesetzt. Es kann die Anzahl der parallelen Geräte erheblich reduzieren, die Anpassung von Systemleitungen, Ventilen und Instrumenten vereinfachen und eignet sich für den Kernwärmeaustauschprozess großer Infrastrukturen und neuer Fabriken.

Strukturelle Zusammensetzung
1. Ultra-schwerer druckbeaufschlagter Rahmen: Die feste und bewegliche Druckplatte sind als Ganzes aus dicken Stahlplatten geschmiedet und geschweißt, und der Rahmen wird als Ganzes spannungsarm geglüht, mit blauer Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung; Die Flanschposition nimmt eine verdickte Schmiedeverstärkungsstruktur an, die dem riesigen Flüssigkeitsstoß und Drehmoment, das durch Hochdurchflussmedien verursacht wird, entgegenwirken kann. Der Flansch ist für industrielle Großrohrleitungen geeignet und vermeidet Drosselungen und turbulente Stöße, die durch Änderungen des Rohrdurchmessers verursacht werden. Der Rahmen ist mit Hebeösen für einfaches Anheben vor Ort ausgestattet und eignet sich für die Installation großer Geräte.

2. Wärmeaustauschplatte: Die effektive Wärmeaustauschfläche eines einzelnen Stücks beträgt 1,3 Quadratmeter und wird integral mit einer 10000-Tonnen-Hydraulikpresse geformt; Die Dicke der Platte ist mit einem dickeren Spielraum ausgelegt, was ihre Beständigkeit gegen Erosion und Druckschwankungen erhöht. Sie ist in zwei Arten unterteilt: Standard-Riffelung und Weitkanal-Großkanal. Die Standard-Riffelung zeichnet sich durch einen extrem hohen Wärmeübertragungskoeffizienten aus; Der Weitkanal-Typ kann Medien mit Sedimenten, Fasern und geringen Mengen an Feststoffpartikeln verarbeiten. Das Plattenmaterial kann aus 304, 316L, 2205 Duplexstahl und TA1 Titan gewählt werden. Optimiert das Strömungsfeld im Leitbereich der Platte, um die Erosion und Abnutzung der Kanten und Ecken der Platte durch das Hochgeschwindigkeitsmedium am Einlass zu reduzieren und lokale Ablagerungen zu unterdrücken.

3. Dichtungssystem: Annahme einer Tiefnut-Begrenzungsdichtungsstruktur, die Dichtung ist vollständig in der Plattengutnut eingebettet, und es gibt keine Dichtungskompression oder Bewegung unter Hochdruckbedingungen. Gleichzeitig werden zwei Lösungen angeboten: Klebe- und Schnappmontage; FKM-Fluorkautschuk wird für Hochtemperatur-Wärmeträgeröl und häufige Temperaturwechselbedingungen ausgewählt; EPDM wird für Meerwasser und Salzwasser ausgewählt; NBR-Nitrilkautschuk wird für den Ölkreislauf ausgewählt. Der Dichtungskörper ist mit reißfesten Verstärkungskanten ausgestattet, wodurch er beim Zerlegen und Zusammenbauen großer Platten weniger anfällig für Risse und Beschädigungen ist.

4. Spannführungsbaugruppe: Verwendung von großdimensionierten hochfesten vergüteten Stangen und Führungsstangen, die Punkte der Stangen sind nach mechanischer Simulation gleichmäßig verteilt, um eine gleichmäßige Vorspannkraft der gesamten Platte zu gewährleisten und Dichtungsversagen an den Kanten und Ecken der Platten zu verhindern; Die Oberfläche der Führungsstange ist rostgeschützt und gehärtet, und die dicke Plattenbaugruppe gleitet reibungslos, was die Wartungsarbeiten erleichtert.

5. Schwerlaststütze: verbreiterte und verdickte geschweißte Basis, mehrere Sätze von Ankerbolzen zur Positionierung, mit extrem starker Verwindungs- und Vibrationsschutzleistung, die wechselnden Vibrationen von Hochdurchflussmedien standhalten kann, Resonanz während des Gerätebetriebs vermeidet und einen 7x24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht.

Kern-Highlights des Produkts
1. Ultra-große Einzelplattenfläche, vereinfacht die Konfiguration großer Systeme
Bei gleicher Gesamtwärmeaustauschfläche kann die Gesamtzahl der Platten einer 1,3-Meter-Großplatte erheblich reduziert werden, was das parallele Anschlussverfahren mehrerer mittelgroßer und kleiner Wärmetauscher ersetzen kann, die Anzahl der Geräte vor Ort reduziert, die Investitionen in unterstützende Ventile, Filter, Rohrleitungen und Instrumente senkt, die Gesamtfläche der Wärmetauscherstation reduziert und die Anzahl der Inspektionspunkte im späteren Stadium verringert.

2. Die Platte hat eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und ist für kontinuierliche Schwerlastbedingungen geeignet
Nach der Formpressung wird die Platte spannungsarm geglüht und das Grundmaterial der Platte verdickt, um Spannungskorrosion und Ermüdungsverformungen der Platte als Reaktion auf Druckstöße und häufige Kalt- und Warmwechsel in großen Systemen zu reduzieren. Das Gerät hat eine längere Lebensdauer und ist für Kernprozesskreisläufe geeignet, die keine Abschaltung zulassen.

3. Weitkanalversion mit starker Fähigkeit zur Handhabung von Medien mit hohem Verunreinigungsgrad
Optionale Weitkanalplatte mit großem Spalt, mit größerem Spalt, wodurch suspendierte Feststoffe und kleine Partikel weniger wahrscheinlich abgelagert und verstopfen, das Risiko von Verstopfungen reduziert, die Häufigkeit von chemischer Reinigung und Demontage-Reinigung reduziert und die Ausfallzeiten und Wartungsverluste großer Geräte erheblich reduziert.

4. Flexible Konfiguration komplexer Prozesse, angepasst an extreme Prozessbedingungen
Mehrere Pfade und Kreisläufe können innerhalb eines einzelnen Maschinenrahmens angeordnet werden, was komplexe Prozesse wie hohen Durchfluss bei kleiner Temperaturdifferenz, niedrigen Durchfluss bei großer Temperaturdifferenz und Mehrstoffwärmeaustausch ermöglicht. Es ist keine Reihenschaltung mehrerer Geräte erforderlich, und Prozessumschaltungen können durch Anpassung der Dichtungsbaugruppe erreicht werden. Die Prozessanpassungsfähigkeit ist stark.

5. Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung großer Geräte, vollständiges Hub- und Wartungsdesign
Der Rahmen verfügt über Hubpunkte für einfache Installation und Positionierung vor Ort; Der Rahmen bietet ausreichend Platz für die Entnahme der Platten, so dass auch bei großem Gesamtgewicht der Plattenbaugruppe einzelne Platten zur Reinigung und zum Austausch entnommen werden können; Bei gleicher Wärmeaustauschfläche ist die Anzahl der Platten reduziert, was zu einer Verringerung der Gesamtzahl der Dichtungsersatzteile führt und den Lagerdruck für Ersatzteile großer Projekte reduziert.

6. Erweiterbar und renovierbar, geeignet für die phasenweise Produktion von Projekten
Wenn die Last der ersten Phase des Projekts gering ist, werden einige Platten installiert. In der späteren Phase wird die Produktionskapazität erhöht und Platten werden direkt innerhalb des zulässigen Bereichs des Rahmenwegs hinzugefügt, ohne dass ein vollständiger Geräteaustausch erforderlich ist, um die Anlageinvestitionen in der frühen Phase des Projekts zu schützen; Es unterstützt auch die Parallelschaltung mehrerer BR1.3-Geräte, um eine weitere Lastverstärkung zu erzielen.

Technische Spezifikationen
Modell: BR1.3
Einzelstück-Wärmeaustauschfläche: 1,3 m²
Nenndruck: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Betriebstemperatur: -20~180 °C (abhängig vom Material der Dichtung)
Plattenmaterial: 304, 316L, 2205 Duplexstahl, TA1 Titanmaterial
Dichtung: EPDM, NBR, FKM Fluorkautschuk, Butylkautschuk
Anwendbare Medien: großes Heizungswasser, industrielles zirkulierendes Kühlwasser, Thermalöl, Schmieröl, Meerwasser, Prozessmedien mit Spurenpartikeln, schwach korrosive chemische Flüssigkeiten
Ausführungsstandard: GB Plattenwärmetauscher Nationaler Herstellungsstandard