DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Tranter GC/GX/GL Serie ad alta temperatura stampata integrata piastra vulcanizzata scambiatore di calore guarnizione, guarnizione sostitutiva domestica

Guarnizione di tenuta per scambiatore di calore a piastre vulcanizzate integrate stampate ad alta temperatura serie DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Tranter GC/GX/GL, guarnizione sostitutiva domestica

Panoramica del prodotto
Le guarnizioni di tenuta serie Tranter GC/GX/GL sono compatibili con le piastre per scambiatori di calore a piastre complete Tranter GC, GX, GL. La guarnizione replica completamente la posizione originale del foro del canale di flusso, la sezione di tenuta, la fibbia di posizionamento e le dimensioni del contorno dell'area di guida del flusso, e può sostituire direttamente la guarnizione in gomma originale senza modificare la piastra dello scambiatore di calore, il telaio di serraggio e i fissaggi. Essendo un componente vulnerabile fondamentale degli scambiatori di calore a piastre, si occupa dell'isolamento e della tenuta dei fluidi freddi e caldi, previene le perdite interne di liquidi e le perdite di fluidi esterni, risolve i problemi di lunghi tempi di consegna, alti costi di approvvigionamento e instabilità della fornitura di pezzi di ricambio importati, ed è ampiamente utilizzato nella revisione delle attrezzature, nella riserva di pezzi di ricambio giornalieri e nei progetti di ristrutturazione di sistemi di scambio termico.

Composizione strutturale
1. La guarnizione è formata da stampaggio ad alta temperatura e vulcanizzazione integrata, composta principalmente dal labbro di tenuta principale esterno, dall'anello di tenuta del foro d'angolo, dalla nervatura di tenuta dell'area di guida del flusso, dalla fibbia di posizionamento della piastra e dalla scanalatura di scarico delle perdite.

2. Bordo del labbro di tenuta principale esterno: disposto continuamente lungo il telaio esterno della guarnizione, con spessore del bordo del labbro e gioco di compressione che corrispondono rigorosamente ai parametri tecnici originali di fabbrica. Dopo la compressione dell'attrezzatura, si forma una barriera di tenuta completa per resistere alla fuoriuscita del fluido verso l'esterno.

3. Anello di tenuta del foro d'angolo: la struttura di tenuta anulare del foro di passaggio del fluido nei quattro angoli isola efficacemente ciascun canale di flusso, prevenendo la miscelazione dei fluidi all'interno dello scambiatore di calore. L'apertura e la larghezza della banda di tenuta sono coerenti con quelle della fabbrica originale.

4. Nervatura di tenuta nell'area di distribuzione: una nervatura di tenuta rinforzata nell'area di distribuzione del fluido, che si conforma al modello di flusso della piastra per garantire l'affidabilità della tenuta dell'area di distribuzione e migliorare la resistenza allo strappo della guarnizione.

5. Fibbia di posizionamento della piastra: la posizione della fibbia e le dimensioni esterne sono esattamente le stesse della fabbrica originale, che si adattano saldamente alla scanalatura della piastra di scambio termico. La guarnizione non si sposta o cade facilmente durante lo smontaggio e la manutenzione dell'attrezzatura, riducendo la difficoltà di assemblaggio in loco.

6. Scanalatura di scarico delle perdite: una scanalatura di rilascio del fluido in traccia riservata, e in caso di guasto iniziale in traccia della tenuta, il fluido può fuoriuscire lungo la scanalatura, facilitando al personale operativo e di manutenzione l'identificazione tempestiva dei potenziali pericoli di perdita.

7. Sono disponibili molteplici opzioni di substrato in gomma: EPDM EPDM, gomma nitrilica NBR, gomma nitrilica idrogenata HNBR, gomma fluorurata FKM, che coprono diverse condizioni di temperatura, corrosione e olio.

Caratteristiche tecniche
1. 1: 1. Compatibile con le piastre originali Tranter GC/GX/GL
La forma generale, la sezione di tenuta e la posizione della fibbia della guarnizione sono conformi agli standard originali di fabbrica Chuante. La guarnizione originale importata può essere sostituita direttamente e le piastre e il telaio della macchina originali possono continuare ad essere utilizzati senza alcuna modifica strutturale dell'attrezzatura.

2. Eccellenti prestazioni di rimbalzo alla compressione e resistenza allo scorrimento
Materiale in gomma con formula speciale, eccellente controllo della deformazione permanente alla compressione, può mantenere la pre-tensione di tenuta per lungo tempo sotto fluttuazioni di pressione del sistema e condizioni di lavoro alternate a freddo e caldo, ridurre i guasti di perdita e prolungare la durata delle guarnizioni.

3. Multi materiale in gomma, che copre complesse condizioni di lavoro industriali
Gomma EPDM (Etilene Propilene Diene Monomero): resistente all'acqua calda, al vapore, agli acidi e alle basi deboli, adatta per acqua di circolazione per riscaldamento centralizzato e aria condizionata centralizzata;
Gomma nitrilica NBR: resistente all'olio minerale e all'olio lubrificante, adatta per sistemi di raffreddamento dell'olio motore e sistemi di raffreddamento dell'olio di trasferimento di calore ordinario;
Gomma nitrilica idrogenata HNBR: ha sia resistenza all'olio che resistenza alle alte temperature, ed è adatta per la lavorazione di oli ad alta temperatura;
Gomma fluorurata FKM: forte resistenza agli acidi e agli alcali, solventi organici, utilizzata in processi di scambio termico a corrosione chimica.

4. Processo di vulcanizzazione con stampaggio ad alta precisione
Stampaggio integrato per vulcanizzazione con stampo ad alta precisione, spessore uniforme delle guarnizioni, nessun difetto di processo come bolle, materiali mancanti e sbavature, stress uniforme sulla superficie di tenuta e effetto di tenuta stabile dell'intera macchina.

5. Vantaggi della consegna di pezzi di ricambio localizzati
Liberarsi dai vincoli a lungo termine dei pezzi di ricambio importati, supportare la fornitura spot e la personalizzazione rapida, con un rapporto costo-efficacia completo migliore delle guarnizioni originali importate, adatto a centrali elettriche, aziende chimiche, di riscaldamento e metallurgiche per la riserva di pezzi di ricambio in blocco.

6. Manutenzione e assemblaggio facili
Struttura fissa a scatto, meno incline a disallineamento e scivolamento durante l'assemblaggio, riducendo i tempi di inattività e di manutenzione dell'attrezzatura; le guarnizioni danneggiate possono essere sostituite singolarmente, riducendo i costi di manutenzione dell'attrezzatura.

Specifiche tecniche
Nome del prodotto: Guarnizione di tenuta per scambiatore di calore a piastre serie Tranter GC/GX/GL (sostituzione domestica)
Modelli compatibili: Piastre per scambiatori di calore a piastre serie Tranter GC, GX, GL
Processo di stampaggio: Stampaggio ad alta temperatura, vulcanizzazione integrata
Materiali opzionali: EPDM, NBR, HNBR, gomma fluorurata FKM
Forma di fissaggio: tipo a scatto (coerente con la struttura della fabbrica originale)
Riferimento temperatura di lavoro:
EPDM:‑40～160℃； NBR:‑20～120℃；
HNBR:‑30～150℃； FKM:‑20～200℃
Pressione applicabile: Coerente con la pressione di progetto dell'unità scambiatore di calore originale
Metodo di assemblaggio: Inserire nella scanalatura di tenuta della piastra e ottenere la tenuta tramite serraggio con l'attrezzatura
Fluidi applicabili: acqua di circolazione, vapore, olio minerale, acidi e basi deboli, alcuni solventi organici, ecc.

FAQ:
D1. E per quanto riguarda i tempi di consegna?
R: 5-7 giorni per la preparazione del campione, 15-20 giorni lavorativi per la produzione di massa.

D2. È possibile stampare il mio logo sul prodotto a luce LED?
R: Sì. Si prega di informarci formalmente prima della nostra produzione.

D3: Offrite una garanzia per i prodotti?
R: Sì, offriamo 1 anno di garanzia sui nostri prodotti.

D4: Come gestire i difetti?
R: In primo luogo, i nostri prodotti sono prodotti in un rigoroso sistema di controllo qualità e il tasso di difettosità sarà inferiore allo 0,2%.

In secondo luogo, durante il periodo di garanzia, invieremo nuove luci con un nuovo ordine per piccole quantità. Per i prodotti di lotti difettosi, li ripareremo e li rispediremo a voi o possiamo discutere la soluzione, incluso il richiamo in base alla situazione reale.

Profilo aziendale

DINKONDA GLOBAL sviluppa e fornisce attrezzature e componenti per centrali termoelettriche specializzate e industrie correlate da 20 anni ed è uno dei produttori e fornitori leader a livello globale nel settore. Disponiamo di un team professionale di ricerca e sviluppo tecnico, talenti manageriali professionali e decine di addetti al controllo qualità. L'azienda dispone di oltre 50 centri di lavorazione CNC, torni CNC, varie attrezzature di ispezione e altre attrezzature professionali.
Il nostro portafoglio completo di prodotti e oltre 20 anni di conoscenza del settore significano che i clienti possono fare affidamento su di noi per fornire prodotti innovativi, affidabili ed economici. I prodotti Chenglei sono progettati e realizzati con componenti di qualità e interfacce utente chiare per un funzionamento rapido e sicuro sul campo. Il nostro rigoroso sviluppo e test dei prodotti garantisce prestazioni durature e affidabilità continua. I nostri attuatori elettrici per valvole serie CL, sviluppati e prodotti in modo indipendente, sono ampiamente utilizzati in vari settori come Oil & Gas, Water & Power e Chemical, Process & Industrial.
I clienti si affidano a noi per prodotti innovativi, di alta qualità e affidabili per la gestione del flusso di liquidi, gas e polveri. Aiutiamo i clienti in tutto il mondo a ridurre le emissioni, migliorare l'efficienza, minimizzare il loro impatto ambientale e garantire la sicurezza.