DINKONDA GLOBAL Силовые установки Специальный Трантер GC/GX/GL Серия Высокотемпературная формованная интегрированная вулканизированная пластинчатая теплообменная уплотнительная прокладка, отечественный аналог прокладки

DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Tranter GC/GX/GL Series High-temperature Molded Integrated Vulcanized Plate Heat Exchanger Sealing Gasket, Domestic Substitute Gasket

Обзор продукта
Уплотнительные прокладки серии Tranter GC/GX/GL совместимы с пластинами теплообменников Tranter GC, GX, GL. Прокладка полностью воспроизводит положение отверстия канала потока, уплотнительный участок, фиксирующую защелку и размеры контура области направления потока, и может напрямую заменить оригинальную резиновую прокладку без модификации пластины теплообменника, зажимной рамы и крепежа. Являясь основным изнашиваемым компонентом пластинчатых теплообменников, она обеспечивает изоляцию и герметизацию холодной и горячей сред, предотвращает утечку внутренней жидкости и внешней среды, решает проблемы длительного срока поставки, высокой стоимости закупки и нестабильных поставок импортных запасных частей, и широко используется при капитальном ремонте оборудования, ежедневном резервировании запасных частей и проектах модернизации теплообменных систем.

Структурный состав
1. Прокладка изготавливается методом высокотемпературного формования и интегрированной вулканизации, в основном состоит из внешней основной уплотнительной губки, уплотнительного кольца углового отверстия, уплотнительного ребра области направления потока, фиксирующей защелки пластины и канавки для сброса утечки.

2. Внешняя основная уплотнительная губка: расположена непрерывно по внешней раме прокладки, с толщиной края губки и зазором для сжатия, строго соответствующими техническим параметрам оригинального завода. После сжатия оборудования формируется полный уплотнительный барьер для предотвращения утечки среды наружу.

3. Уплотнительное кольцо углового отверстия: кольцевая уплотнительная структура четырех угловых сквозных отверстий эффективно изолирует каждый канал потока, предотвращая смешивание сред внутри теплообменника. Диаметр отверстия и ширина уплотнительной полосы соответствуют оригинальному заводу.

4. Уплотнительное ребро в области распределения: усиленное уплотнительное ребро в области распределения среды, которое соответствует схеме потока пластины для обеспечения надежности уплотнения области распределения и улучшения сопротивления разрыву прокладки.

5. Фиксирующая защелка пластины: положение защелки и внешние размеры точно такие же, как у оригинального завода, что позволяет плотно входить в паз теплообменной пластины. Прокладка не легко смещается или отваливается во время разборки и обслуживания оборудования, снижая сложность сборки на месте.

6. Канавка для сброса утечки: предусмотрена небольшая канавка для выхода среды, и в случае ранней незначительной утечки уплотнения среда может вытекать по канавке, что позволяет эксплуатационному и обслуживающему персоналу своевременно выявлять потенциальные опасности утечки.

7. Доступны различные варианты резиновой основы: EPDM EPDM, NBR нитрильный каучук, HNBR гидрогенизированный нитрильный каучук, FKM фторкаучук, охватывающие различные температурные, коррозионные и масляные условия.

Технические особенности
1. 1: 1. Совместимость с оригинальными пластинами Tranter GC/GX/GL
Общая форма, уплотнительный участок и положение защелки прокладки соответствуют стандартам оригинального завода Chuante. Импортная оригинальная прокладка может быть заменена напрямую, а оригинальная пластина и рама машины могут продолжать использоваться без каких-либо структурных изменений оборудования.

2. Отличная производительность восстановления после сжатия и сопротивление ползучести
Специальный состав резинового материала, отличный контроль остаточной деформации при сжатии, позволяет долго сохранять предварительное натяжение уплотнения при колебаниях давления в системе и чередующихся условиях работы с холодом и теплом, снижает утечки и продлевает срок службы прокладок.

3. Многообразие резиновых материалов, охватывающих сложные промышленные условия эксплуатации
EPDM (Этилен-пропилен-диеновый мономер) каучук: устойчив к горячей воде, пару, слабым кислотам и щелочам, подходит для циркулирующей воды центрального отопления и центрального кондиционирования воздуха;
NBR нитрильный каучук: устойчив к минеральному маслу и смазочному маслу, подходит для систем охлаждения моторного масла и обычных систем охлаждения тепловым маслом;
HNBR гидрогенизированный нитрильный каучук: обладает маслостойкостью и высокой термостойкостью, подходит для высокотемпературной обработки масла;
FKM фторкаучук: высокая стойкость к кислотам и щелочам, органическим растворителям, используется в процессах теплообмена с химической коррозией.

4. Высокоточный процесс формования и вулканизации
Высокоточная форма для интегрированного формования и вулканизации, равномерная толщина прокладок, отсутствие технологических дефектов, таких как пузыри, недолив материала и заусенцы, равномерное напряжение на уплотнительной поверхности и стабильный эффект уплотнения всей машины.

5. Преимущества локализованной поставки запасных частей
Избавьтесь от долгосрочных ограничений импортных запасных частей, поддерживайте поставку со склада и быструю кастомизацию, с комплексной экономической эффективностью, превосходящей импортные оригинальные прокладки, подходит для электростанций, химической, отопительной и металлургической промышленности для массового резервирования запасных частей.

6. Удобство обслуживания и сборки
Фиксирующая конструкция с защелками, менее склонная к смещению и скольжению при сборке, сокращает время простоя оборудования и время обслуживания; Поврежденные прокладки могут быть заменены индивидуально, что снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

Технические характеристики
Наименование продукта: Уплотнительная прокладка пластинчатого теплообменника серии Tranter GC/GX/GL (замена отечественного производства)
Совместимые модели: Пластины теплообменников серии Tranter GC, GX, GL
Процесс формования: Высокотемпературное формование, интегрированная вулканизация
Дополнительные материалы: EPDM, NBR, HNBR, FKM фторкаучук
Форма крепления: защелка (соответствует структуре оригинального завода)
Справочная рабочая температура:
EPDM: ‑40～160℃; NBR: ‑20～120℃;
HNBR: ‑30～150℃; FKM: ‑20～200℃
Применимое давление: Соответствует расчетному давлению оригинального теплообменного агрегата
Метод сборки: Вставить в уплотнительный паз пластины и обеспечить герметизацию путем зажима оборудованием
Применимые среды: циркуляционная вода, пар, минеральное масло, слабые кислоты и щелочи, некоторые органические растворители и т. д.