Einstufige Zentrifugalkraftwerkspumpen 1450 RPM - 3600 RPM

DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezial IH (1S) Edelstahl Horizontal einstufig einseitig saugend (axial saugend) Kragarm korrosionsbeständige Umwälzpumpe Chemische Kreiselpumpe

Produktvorstellung
Die chemische Pumpe vom Typ IS ist eine einstufige, einseitig saugende (axial saugende) Kragarm-Kreiselpumpe, die zum Fördern von Flüssigkeiten verwendet wird, die keine Feststoffpartikel enthalten und eine korrosive Viskosität ähnlich wie Wasser aufweisen. Es handelt sich um eine korrosionsbeständige Umwälzpumpe, die auch für Pumpen geeignet ist, die vom Hersteller von Umwälzwasserpumpensystemen (DINKONDA GLOBAL) mit einem Mediumtemperaturbereich von -20 ° C bis 150 ° C hergestellt werden. Bei Bedarf kann eine doppelt endseitig abgedichtete Kühlvorrichtung verwendet werden, um Hochtemperaturmedien unter 300 Grad Celsius zu fördern. Ihre Kennzeichnung, Nennleistung und Abmessungen sind nach dem internationalen Standard ISO2858 ausgelegt und nach dem internationalen Standard IS5199/DIS gefertigt. Sie zeichnet sich durch einen breiten Leistungsbereich, hohen Wirkungsgrad, hohes "drei Modernisierungen"-Niveau und einfache Wartung aus. Sie eignet sich für Industrien wie Chemie, Erdöl, Metallurgie, Energie, Papierherstellung, Lebensmittel und synthetische Fasern zum Transport verschiedener korrosiver und nicht verschmutzender Medien, die Wasser ähneln. Es ist eine energiesparende Wasserpumpe

Strukturelle Merkmale
1. Die horizontale einstufige, einseitig saugende Kreiselpumpe für Reinwasser vom Typ IS ist nach der Leistung und den Abmessungen des internationalen Standards 1SO2858 ausgelegt. Sie besteht hauptsächlich aus dem Pumpengehäuse, der Pumpenabdeckung, dem Laufrad, der Welle, dem Dichtring, der Wellenhülse und dem Lager. Die Pumpenabdeckung ist über einen Anschlag am Mittelträger befestigt und wird dann durch die Verbindung zwischen Pumpengehäuse und Anschlag des Mittelträgers in der Mitte eingespannt. Das Pumpengehäuse ist axial saugend, radial abführend, fußgestützt und kann direkt auf dem Sockel befestigt werden. Die Lagerkomponenten sind über einen Anschlag am Mittelträger befestigt und werden vom Lagerhalter auf dem Sockel getragen. Zur Erleichterung der Demontage wurde eine verlängerte Kupplung entwickelt, die eine Wartung ohne Demontage der Einlass- und Auslass-Verbindungsleitungen, des Pumpengehäuses und des Motors ermöglicht. Entfernen Sie einfach das mittlere Verbindungsteil der Kupplung, um die Rotorbaugruppe zur Wartung auszubauen. Dies ist eine international anerkannte Bauform.

2. Das Pumpengehäuse und die Pumpenabdeckung von horizontalen einstufigen, einseitig saugenden Kreiselpumpen für Reinwasser vom Typ 1S und R sind von der Rückseite des Laufrads geteilt, was als Rücköffnungsstruktur bekannt ist. Ihr Vorteil ist die einfache Wartung. Während der Wartung werden das Pumpengehäuse, die Saugleitung, die Druckleitung und der Motor nicht bewegt. Nur das mittlere Verbindungsteil der verlängerten Kupplung muss entfernt werden, um den Rotorteil zur Wartung auszubauen.

3. Der Mantel der Feder (d. h. der Federkörper und die Pumpenabdeckung) bildet die Arbeitskammer der Pumpe. Das Laufrad, die Welle und die Wälzlager sind die Rotoren der Pumpe. Die Lagerkomponenten tragen den Rotorteil der Pumpe, während die Wälzlager den radialen und axialen Kräften der Pumpe ausgesetzt sind.

4. Um die axiale Kraft der Haushalte auszugleichen, verfügen die meisten Haushalte über Dichtringe an der Vorder- und Rückseite des Laufrads und Ausgleichsbohrungen an der Rückplatte des Laufrads. Aufgrund der geringen axialen Kraft einiger Haushalte gibt es keine Dichtringe oder Ausgleichsbohrungen auf der Rückseite des Laufrads.

5. Der axiale Dichtungsfehler der Pumpe besteht aus einer Stopfbuchspackung, einem Packungsring und einer Packung, um Lufteinlass oder große Sternlecks zu verhindern. Wenn das Laufrad der Pumpe ausgewuchtet ist, ist der Hohlraum, der die Weichpackung enthält, mit dem Sauganschluss des Laufrads verbunden. Wenn die Flüssigkeit am Einlass des Laufrads im Vakuumzustand ist, ist es leicht, Luft entlang der Oberfläche der Wellenhülse einzuführen. Daher wird ein Packungsring in der Packungskammer durch das kleine Loch an der Pumpenabdeckung installiert, um das Druckwasser in der Pumpenkammer zur Packung zu leiten, um abzudichten. Wenn das Laufrad der Pumpe keine Ausgleichsbohrung hat, gibt es kein Leckproblem, da der Flüssigkeitsdruck auf der Rückseite des Laufrads größer als der atmosphärische Druck ist, so dass der Packungsring weggelassen werden kann.

6. Um Wellenverschleiß zu vermeiden, ist an der Stelle, an der die Welle durch die Packungskammer tritt, eine Wellenhülsenschutzvorrichtung angebracht. Zwischen der Wellenhülse und der Welle befindet sich eine O-Ring-Dichtung, um Lufteinlass oder Wasserlecks entlang der Kontaktfläche zu verhindern.

7. Die Antriebsart der Pumpe ist über eine verlängerte elastische Kupplung mit dem Elektromotor verbunden. Die Drehrichtung der Kreiselpumpe ist im Uhrzeigersinn, wenn sie vom Antriebsende aus betrachtet wird.

Technische Parameter