Einstufige horizontale Kreiselpumpen für chemische Prozesse, Edelstahl, 1450 U/min - 2950 U/min

DINKONDA GLOBAL Pumpen Spezial IH Typ Korrosive Chemische Flüssigkeit Edelstahl Einstufig Einströmig Horizontal Chemische Kreiselpumpe

Produktübersicht
Die chemische Kreiselpumpe vom Typ IH ist eine einstufige, einströmi­ge, horizontale chemische Kreiselpumpe, die nach internationalen Standards entwickelt wurde und zur allgemeinen Prozesspumpe in der petrochemischen Industrie gehört. Dieses Produkt verwendet überstromende Komponenten aus Edelstahl, ist auf einem horizontalen Sockel montiert und über eine elastische Kupplung mit einem Motor verbunden. Es wurde speziell für den Transport verschiedener korrosiver chemischer Flüssigkeiten entwickelt und eignet sich für kontinuierliche chemische Transportanwendungen in Bereichen wie Chemie, Pharmazie, Metallurgie und Umweltschutz.

Strukturelle Zusammensetzung
1. Die gesamte Maschine besteht aus einem Pumpengehäuse, einem Laufrad aus Edelstahl, einer Pumpenabdeckung, einer Welle, mechanischen Dichtungskomponenten, einer Aufhängungskomponente, einer elastischen Kupplung, einem Kupplungsschutz, einem Motor und einem gemeinsamen Sockel.

2. Überstromkomponenten: Material aus Edelstahl 304/316L, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, Präzisionsguss;

3. Wellendichtung: Einzel- oder Doppelflansch-Gleitringdichtungen können ausgewählt werden, um sich an verschiedene Medien anzupassen und Leckagen zu reduzieren;

4. Aufhängungsgruppe: Eingebaute Wälzlager, stabile Schmierung, Unterstützung der Pumpenwelle, stabiler Betrieb;

5. Kupplung + Gelber Sicherheits­schutz: Die elastische Kupplung sorgt für Dämpfung und Stoßabsorption, während der Schutz die sichere Funktion der Ausrüstung gewährleistet;

6. Integrierter Gusseisensockel: Gute Steifigkeit, einfaches Nivellieren und Installieren der gesamten Maschine.

Kernmerkmale
1. Starke Korrosionsbeständigkeit: Die überstromenden Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt und können verschiedene korrosive Medien wie schwache Säuren, schwache Basen, Salzlösungen usw. transportieren; Materialien können nach Bedarf ausgetauscht werden, um sich an starke Korrosionsbedingungen anzupassen;

2. Standardisiertes Design: IH ist eine international anerkannte chemische Pumpenserie mit starker Komponentengemeinsamkeit und bequemer Ersatzteilbeschaffung;

3. Rückwandstruktur: Bei der Wartung müssen die Einlass- und Auslassleitungen nicht demontiert werden, und die Rotor­komponenten können direkt herausgezogen werden, was Zeit und Mühe bei der Wartung spart;

4. Stabiler Betrieb: Der Rotor wurde einer präzisen dynamischen Wucht­korrektur unterzogen, mit geringen Vibrationen und Geräuschen, geeignet für den langen Dauerbetrieb rund um die Uhr;

5. Hohe hydraulische Effizienz, geringer Energieverbrauch und stabile Durchflussrate;

6. Das Dichtungsschema ist flexibel und kann mit Spül- und Kühlstrukturen ausgestattet werden, um mit Hochtemperatur- und leicht kristallisierenden Medien umzugehen.

Technische Spezifikationen
Medium: Korrosive Flüssigkeit ohne harte Partikel
Medientemperatur: -20 °C bis 120 °C (Spezialkonstruktionen können bis zu 200 °C erreichen)
Durchflussbereich: 6,3–400 m³/h
Förderhöhe: 5–125 m
Kaliber: DN50–DN200
Maximaler Arbeitsdruck: 1,6 MPa
Antriebsform: Drehstrom-Asynchronmotor, kann mit Frequenzumrichter­motor ausgestattet werden

Anwendung
Chemische Industrie: Transport von Säure-Base-Lösungen, chemischen Rohstoffen und Reaktormaterialien;
Pharmaindustrie: Zirkulationstransport von flüssigen Medikamenten und Lösungsmitteln;
Umwasseraufbereitung: Transport von Abwasser und Neutralisationsmitteln;
Metallurgie, Druck und Färberei, Lebensmittel: Transport verschiedener korrosiver Prozessflüssigkeiten;
Erdöl und Leichtindustrie: Transport von leichtem Rohöl und verschiedenen chemischen Zwischenprodukten.

Installations- und Gebrauchshinweise
1. Die Installation des Pumpensockels muss eben sein, und das Gewicht der Rohrleitung darf nicht von der Pumpenflansche getragen werden. Die Rohrleitung muss mit unabhängigen Stützen versehen werden;

2. Füllen Sie das Medium ein und entlüften Sie die Pumpe vor dem Start, und verbieten Sie streng das Leerlaufen, um ein Durchbrennen der Gleitringdichtung zu verhindern;

3. Wenn das Medium Verunreinigungen enthält, installieren Sie einen Filter in der Einlassleitung, um Verschleiß durch Partikel am Laufrad und an der Dichtung zu verhindern;

4. Nach Abschluss der Installation der Einheit kalibrieren Sie die Koaxialität der Kupplung, um Vibrationen und Lagerschäden durch Exzentrizität zu vermeiden;

5. Bei Transport von kristallisierenden Medien spülen Sie die Pumpenkammer nach dem Abschalten umgehend, um ein Festklemmen des Laufrads durch Kristallisation zu verhindern;

6. Überprüfen Sie regelmäßig den Temperaturanstieg der Lager und die Leckage der Gleitringdichtung und ersetzen Sie das Schmieröl und die Dichtungen rechtzeitig.