Tek Kademeli Yatay Santrifüj Kimyasal Proses Pompaları Paslanmaz Çelik 1450RPM-2950RPM

DINKONDA GLOBAL Güç Santralleri Özel IH Tipi Aşındırıcı Kimyasal Sıvı Paslanmaz Çelik Tek Kademeli Tek Emişli Yatay Kimyasal Santrifüj Pompa

Ürün Genel Bakışı
IH tipi kimyasal santrifüj pompa, petrokimya endüstrisindeki genel proses pompalarına ait, uluslararası standartlara göre tasarlanmış tek kademeli, tek emişli, yatay bir kimyasal santrifüj pompadır. Bu ürün, paslanmaz çelik akış bileşenleri kullanır, yatay bir tabana monte edilir ve elastik bir kaplin aracılığıyla bir motora bağlanır. Çeşitli aşındırıcı kimyasal sıvıların taşınması için özel olarak tasarlanmıştır ve kimya, ilaç, metalurji ve çevre koruma gibi sürekli kimyasal proses taşıma senaryoları için uygundur.

Yapısal Kompozisyon
1. Tüm makine, pompa gövdesi, paslanmaz çelik çark, pompa kapağı, mil, mekanik salmastra bileşenleri, süspansiyon bileşenleri, elastik kaplin, kaplin koruyucusu, motor ve ortak tabandan oluşur.

2. Akış bileşenleri: 304/316L paslanmaz çelik malzeme, asit ve alkali korozyonuna dayanıklı, hassas döküm;

3. Mil salmastrası: Farklı ortamlara uyum sağlamak ve sızıntıyı azaltmak için tek uçlu/çift uçlu mekanik salmastralar seçilebilir;

4. Süspansiyon tertibatı: Dahili rulmanlar, kararlı yağlama, pompa milini destekler, kararlı çalışma;

5. Kaplin + Sarı Güvenlik Kalkanı: Elastik kaplin yastıklama ve titreşim emilimi sağlar, kalkan ise ekipmanın güvenli çalışmasını sağlar;

6. Entegre dökme demir taban: İyi rijitlik, tüm makinenin seviyelendirilmesi ve montajı kolaydır.

Temel Özellikler
1. Güçlü korozyon direnci: Akış bileşenleri paslanmaz çelikten yapılmıştır ve zayıf asitler, zayıf bazlar, tuz çözeltileri vb. gibi çeşitli aşındırıcı ortamları taşıyabilir; Güçlü korozyon koşullarına uyum sağlamak için malzemeler gerektiğinde değiştirilebilir;

2. Standardize tasarım: IH, güçlü bileşen evrenselliği ve uygun yedek parça tedariki ile uluslararası alanda tanınan bir kimyasal pompa serisidir;

3. Arka kapı yapısı: Bakım sırasında, giriş ve çıkış borularının sökülmesine gerek yoktur ve rotor bileşenleri doğrudan çıkarılabilir, bu da bakımda zamandan ve emekten tasarruf sağlar;

4. Kararlı çalışma: Rotor, hassas dinamik denge düzeltmesinden geçirilmiştir, düşük titreşim ve gürültü ile uzun süreli sürekli 24 saat çalışma için uygundur;

5. Yüksek hidrolik verimlilik, düşük enerji tüketimi ve kararlı akış hızı;

6. Sızdırmazlık şeması esnektir ve yüksek sıcaklık ve kolayca kristalleşen ortamlarla başa çıkmak için yıkama ve soğutma yapıları ile donatılabilir.

Teknik Özellikler
Ortam: Sert parçacık içermeyen aşındırıcı sıvı
Ortam sıcaklığı: -20 ℃~120 ℃ (özel yapılar 200 ℃'ye kadar ulaşabilir)
Akış aralığı: 6.3~400m³/h
Basma yüksekliği aralığı: 5-125m
Kalibre: DN50~DN200
Maksimum çalışma basıncı: 1.6MPa
Tahrik şekli: üç fazlı asenkron motor, değişken frekanslı motor ile donatılabilir

Uygulama
Kimya endüstrisi: asit-baz çözeltileri, kimyasal hammaddeler ve reaktör malzemelerinin taşınması;
İlaç endüstrisi: sıvı ilaç ve çözücü sirkülasyon taşımacılığı;
Çevre suyu arıtma: atık su ve nötralize edici maddelerin taşınması;
Metalurji, baskı ve boyama, gıda: çeşitli aşındırıcı proses akışkanlarının taşınması;
Petrol ve hafif sanayi: hafif ham petrol ve çeşitli kimyasal ara ürünlerin taşınması.

Kurulum ve Kullanım Önlemleri
1. Pompa tabanının kurulumu düz olmalı ve boru hattının ağırlığı pompa flanşı tarafından taşınmamalıdır. Boru hattına bağımsız destekler eklenmelidir;

2. Başlatmadan önce pompadaki havayı boşaltın ve ortamı doldurun, mekanik salmastranın yanmasını önlemek için kesinlikle boş çalıştırmaktan kaçının;

3. Ortamda safsızlıklar varsa, parçacık aşınmasını ve salmastra aşınmasını önlemek için giriş boru hattına bir filtre takın;

4. Ünite kurulumu tamamlandıktan sonra, eksantriklikten kaynaklanan titreşim ve yatak hasarını önlemek için kaplinin eş merkezliliğini kalibre edin;

5. Kristalleşmeye eğilimli ortamları taşırken, kristalleşmenin çarkı sıkıştırmasını önlemek için kapatma sonrası pompa odasını derhal durulayın;

6. Yatakların sıcaklık artışını ve mekanik salmastra sızıntısını düzenli olarak kontrol edin ve yağlama yağını ve salmastraları zamanında değiştirin.