Scambiatore di calore a piastre semi-saldato IP67 Flangia ad alta pressione staccabile PHE

Scambiatore di calore composito DINKONDA GLOBAL Power Plants Laser Semi Saldato Telaio Staccabile Piastra Flangia Alta Pressione

Panoramica del prodotto
Questo scambiatore di calore a piastre semi saldato è un'apparecchiatura di scambio termico composita che combina i doppi vantaggi della facile manutenzione degli scambiatori di calore a piastre staccabili e della resistenza ai mezzi speciali degli scambiatori di calore a piastre completamente saldati. Due coppie di piastre vengono accoppiate mediante saldatura laser per formare un canale di saldatura chiuso, e il mezzo sul lato di saldatura non entra in contatto con la guarnizione di tenuta in gomma; L'altro lato del canale di flusso è sigillato con guarnizioni in gomma e la struttura complessiva è un telaio apribile.
Il telaio principale dell'apparecchiatura è trattato con vernice spray anticorrosiva blu e l'interfaccia flangiata è una struttura a flangia ad alta pressione, con elevata rigidità dell'intera macchina. Progettato appositamente per condizioni operative in cui il mezzo su un lato è refrigerante, solvente, tossico, infiammabile, esplosivo e altamente corrosivo, e non può entrare in contatto con guarnizioni in gomma; Il mezzo sul lato della guarnizione è costituito per lo più da mezzi ordinari come acqua di raffreddamento e acqua calda. Il lato della guarnizione può essere smontato e riparato, e i componenti di tenuta possono essere sostituiti. È ampiamente utilizzato in settori come la refrigerazione, la chimica, il petrolio e la chimica del sale.

Composizione strutturale

1. Gruppo piastre semi saldate laser
La saldatura laser continua viene utilizzata attorno a due piastre per formare un canale di flusso a scatola chiusa, senza contatto con guarnizioni in gomma sul lato di saldatura. Il materiale della piastra può essere scelto tra SUS304, SUS316L, titanio TA1 e Hastelloy C-276, a seconda del livello di corrosione del mezzo; La struttura ondulata migliora la turbolenza del fluido e garantisce l'efficienza dello scambio termico.

2. Lato di tenuta con guarnizione staccabile
I canali di flusso non saldati si basano su guarnizioni in gomma per ottenere la tenuta e l'isolamento del mezzo; La guarnizione può essere realizzata in EPDM, gomma nitrilica NBR o fluororubbere FKM. La guarnizione può essere smontata e sostituita separatamente, e il telaio laterale può essere aperto per il lavaggio e l'ispezione del lato esterno della piastra.

3. Gruppo telaio di serraggio
Include piastra di serraggio fissa, piastra di serraggio mobile, trave guida superiore, trave guida inferiore, bullone di serraggio ad alta resistenza e vernice anticorrosiva blu generale; La piastra di compressione fissa è dotata di un'interfaccia flangiata ad alta pressione per sopportare la pressione del sistema e garantire una compressione e una tenuta uniformi del gruppo piastre.

4. Base di supporto
Base in acciaio autoportante, installazione stabile dell'apparecchiatura, in grado di assorbire le vibrazioni operative, comoda per il fissaggio e l'installazione in loco.

Caratteristiche del prodotto
1. Evitare il rischio di rigonfiamento e corrosione delle guarnizioni
Il canale di saldatura non presenta guarnizioni in gomma, che possono gestire refrigeranti, solventi organici e mezzi altamente corrosivi, eliminando i pericoli di perdite causati dalla corrosione del mezzo e dal rigonfiamento delle guarnizioni in gomma.

2. Il telaio può essere aperto, rendendo la manutenzione e la riparazione convenienti
Il lato della guarnizione può essere completamente aperto, consentendo il lavaggio del lato esterno della piastra e la sostituzione della guarnizione; Rispetto agli scambiatori di calore a piastre completamente saldati, non è necessario tagliare e smontare, con conseguenti minori costi di manutenzione nelle fasi successive.

3. Prestazioni stabili del processo di saldatura laser
La saldatura laser continua si traduce in una minima deformazione termica del cordone di saldatura, un'elevata resistenza della saldatura e un'eccellente resistenza alle fluttuazioni di pressione e temperatura.

4. Elevata efficienza di scambio termico e ingombro ridotto dell'apparecchiatura
La corrugazione delle piastre forza il fluido a formare una forte turbolenza, con conseguente elevato coefficiente di trasferimento del calore; L'area inferiore del corpo sotto lo stesso carico di trasferimento del calore è molto inferiore a quella degli scambiatori di calore a fascio tubiero, risparmiando spazio nella sala macchine.

5. Combinazione flessibile di materiali, adatta a condizioni operative complesse
Molteplici materiali di piastre e guarnizioni possono essere combinati liberamente per soddisfare varie condizioni di processo come corrosione, bassa temperatura, alta temperatura e alta pressione.

6. Eccellenti prestazioni di tenuta alla pressione
Il telaio è stato sottoposto a verifica di resistenza meccanica ed è adatto a condizioni di fluttuazione di pressione nei sistemi industriali.