Scambiatori di calore per centrali elettriche con alette piatte e flange multidirezionali, standard API 660
Dettagli del prodotto
Scambiatori di calore per centrali elettriche multidirezionali
,Scambiatori di calore per centrali elettriche API 660
,Scambiatore di calore alettato API 660
Scambiatore di Calore a Piastre Saldato Completamente DINKONDA GLOBAL con Flangia Speciale Multidirezionale, Telaio di Protezione Tirante e Laser Welding
Panoramica del Prodotto
Questo scambiatore di calore a piastre verticale completamente saldato è prodotto da DINKONDA GLOBAL, e le piastre di scambio termico sono saldate al laser come un tutt'uno senza struttura di guarnizione in gomma. La configurazione dell'apparecchiatura include un'interfaccia flangiata superiore, una flangia di grande diametro laterale centrale e un'interfaccia flangiata inferiore; Telaio di compressione blu, più set di aste di compressione orizzontali rosse, componenti bullonati esterni su entrambi i lati e gambe di supporto verticali in acciaio.
Il prodotto combina i doppi vantaggi dell'alta efficienza di scambio termico degli scambiatori a piastre e della resistenza a temperatura e pressione degli scambiatori a fascio tubiero, eliminando completamente i rischi di invecchiamento, rigonfiamento e perdite delle guarnizioni. È specificamente progettato per lo scambio termico in ambienti ad alta temperatura, alta pressione, forte corrosione, infiammabili ed esplosivi, ed è ampiamente utilizzato in sistemi di processo come chimico, chimico del carbone, petrolifero, energetico e recupero di calore di scarto industriale.
Composizione Strutturale
1. Nucleo di scambio termico saldato al laser
Il gruppo di piastre ondulate adotta la saldatura laser continua, e tutti i canali di flusso dei fluidi freddi e caldi sono saldati e sigillati senza l'uso di guarnizioni di tenuta in gomma. Il materiale delle piastre può essere selezionato tra SUS304, SUS316L, titanio TA1 e Hastelloy C-276; I canali ondulati aumentano la turbolenza del fluido e migliorano il coefficiente di scambio termico; Il nucleo saldato è un componente integrale e non può essere smontato.
2. Testa collettore in acciaio inossidabile e interfaccia flangiata multidirezionale
Corpi collettori in acciaio inossidabile sono disposti alle estremità superiore e inferiore e lateralmente, con bocche flangiate superiori, bocche flangiate principali di processo laterali centrali e bocche flangiate inferiori rispettivamente; Adotta standard di flangia nazionali, supporta layout di tubazioni multipli, distribuzione uniforme dei fluidi, bassa resistenza al flusso e adatto a tubazioni di processo con installazione verticale.
3. Telaio di serraggio e gruppo bulloni tiranti
Il telaio di compressione verniciato di blu è dotato di più aste di compressione orizzontali rosse, e bulloni di bloccaggio esterni sono disposti su entrambi i lati dell'apparecchiatura. Il telaio e il tirante servono solo a serrare e proteggere il nucleo di saldatura, e tutta la tenuta è ottenuta tramite saldatura laser delle piastre; I componenti del telaio esterno sono smontabili, rendendo facile l'ispezione visiva della parete esterna del nucleo saldato.
4. Gambe di supporto verticali in acciaio
Quattro gambe di supporto verticali indipendenti in acciaio blu, con forte rigidità complessiva, possono sopportare il carico dell'intera macchina. La piastra inferiore delle gambe di supporto è dotata di fori per l'installazione di bulloni di ancoraggio, che possono essere fissati direttamente a terra per ridurre le vibrazioni operative dell'apparecchiatura e soddisfare i requisiti di installazione verticale delle apparecchiature industriali in loco.
Caratteristiche del Prodotto
1. Design completamente saldato senza guarnizioni, adatto a condizioni di lavoro difficili
Tutti i canali dei fluidi sono saldati al laser, eliminando le guarnizioni in gomma e non essendo limitati dalla resistenza a temperatura e corrosione delle guarnizioni, prevenendo l'invecchiamento e le perdite delle guarnizioni. È adatto per ambienti ad alta temperatura e alta pressione, solventi organici, forte corrosione, fluidi infiammabili ed esplosivi.
2. Aperture tubi multidirezionali, layout flessibile delle tubazioni
Le interfacce flangiate sono installate in alto, al centro, lateralmente e in basso, consentendo una selezione flessibile delle direzioni di ingresso e uscita del fluido in base alle condizioni delle tubazioni in loco e adattandosi a vari flussi di processo verticali.
3. Alta efficienza di scambio termico e struttura compatta dell'apparecchiatura
La corrugazione della piastra favorisce la formazione di forte turbolenza nel fluido, con un coefficiente di scambio termico molto più elevato rispetto ai tradizionali scambiatori a fascio tubiero. A parità di carico di scambio termico, il volume complessivo del dispositivo è inferiore, risparmiando l'area occupata dall'apparecchiatura.
4. Prestazioni stabili del processo di saldatura laser
Il processo di saldatura laser continua presenta una piccola deformazione del cordone di saldatura, un'elevata resistenza di saldatura e può resistere a fluttuazioni di temperatura e pressione del sistema.
5. Il telaio esterno è smontabile e facile da manutenere
Il telaio blu esterno e i componenti dei bulloni tiranti sono smontabili, rendendo facile l'ispezione della superficie esterna del corpo del nucleo; Il nucleo di saldatura interno non è smontabile e il blocco viene pulito tramite cicli chimici.
6. Ampia gamma di opzioni di selezione dei materiali
Acciaio inossidabile, titanio e Hastelloy possono essere utilizzati per piastre e teste collettori, e configurazioni di materiali personalizzate possono essere realizzate per fluidi chimici salini e chimici altamente corrosivi.
7. Struttura con gambe verticali, facile da installare in loco
Dotato di gambe di supporto verticali, non è necessario realizzare staffaggi aggiuntivi per l'apparecchiatura. Una volta posizionato, può essere fissato direttamente a terra con eccellenti prestazioni antivibrazione.
FAQ:
Q1. E i tempi di consegna?
A: 5-7 giorni per la preparazione del campione, 15-20 giorni lavorativi per la produzione di massa.
Q2. È possibile stampare il mio logo sul prodotto a luce LED?
A: Sì. Si prega di informarci formalmente prima della nostra produzione.
Q3: Offrite una garanzia per i prodotti?
A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia sui nostri prodotti.
Q4: Come gestire i difettosi?
A: In primo luogo, i nostri prodotti sono prodotti in un rigoroso sistema di controllo qualità e il tasso di difettosità sarà inferiore allo 0,2%.
In secondo luogo, durante il periodo di garanzia, invieremo nuove luci con un nuovo ordine per piccole quantità. Per i prodotti in lotti difettosi, li ripareremo e li rispediremo a voi o possiamo discutere la soluzione, inclusa la richiamata, in base alla situazione reale.
Profilo Aziendale
DINKONDA GLOBAL sviluppa e fornisce attrezzature e componenti per centrali termoelettriche specializzate e industrie correlate da 20 anni ed è uno dei produttori e fornitori leader a livello mondiale nel settore. Disponiamo di un team di ricerca e sviluppo tecnico professionale, talenti di gestione professionale e decine di addetti al controllo qualità. L'azienda dispone di oltre 50 centri di lavorazione CNC, torni CNC, varie attrezzature di ispezione e altre attrezzature professionali.
Il nostro ampio portafoglio di prodotti e oltre 20 anni di conoscenza del settore significano che i clienti possono fare affidamento su di noi per fornire prodotti innovativi, affidabili ed economici. I prodotti Chenglei sono progettati e realizzati con componenti di qualità e interfacce utente chiare per un funzionamento rapido e sicuro sul campo. Il nostro rigoroso sviluppo e test del prodotto garantisce prestazioni durature e affidabilità continua. I nostri attuatori elettrici per valvole serie CL, sviluppati e prodotti in modo indipendente, sono ampiamente utilizzati in vari settori come Oil & Gas, Water & Power e Chemical, Process & Industrial.
I clienti si affidano a noi per prodotti innovativi, di alta qualità e affidabili per la gestione del flusso di liquidi, gas e polveri. Aiutiamo i clienti in tutto il mondo a ridurre le emissioni, migliorare l'efficienza, minimizzare il loro impatto ambientale e garantire la sicurezza.




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