DINKONDA GLOBAL 発電所用 特殊 DN50-DN2000, PN1.6-PN6.3MPa 高圧耐性波形補償器 フランジタイプ 高圧金属波形伸縮継手

DINKONDA GLOBAL 発電所 特別 DN50-DN2000, PN1.6-PN6.3MPa 高圧耐性 波紋補償器 フレンズ型 高圧金属波紋拡張関節

製品概要
高圧耐性波紋金属補償器は,フレンズ型高圧金属膨張関節に属し,多層厚いステンレス鋼の波紋管構造を採用する.高強度極限引力棒で対応する厚い壁フレンズと内蔵ガイドチューブ,高圧作業状態のパイプラインに特用され,パイプライン操作によって発生する軸熱移動を吸収する高圧介質の衝撃に耐える蒸気や高圧流体などの高圧レベルのパイプラインシステムに適した圧力管の安全な運用を保証する.

構造構成
1. 多層高圧ステンレス鋼の波紋管: 304/316Lステンレス鋼で作られた薄壁材料の複数の層を積み重ねることで形成されます.高圧や疲労に耐える圧力を支える能力と補償性能を向上させ,中気圧の衝撃に耐える.

2厚壁の炭素鋼のフレンズ:高圧鍛造フレンズ,フレンズの厚さ増加,ボルトの穴の密集分布,高圧パイプラインフレンズ基準に一致する接続の密封強さを確保する.

3高強度制限棒組: 複数のセットの棒,調整ナッツ,および圧力プレートで構成されています. 圧力試験段階では,すべての中程度の推力が支えられています.波紋パイプの過圧故障を防ぐため,波紋パイプの最大拉伸力および圧縮力を制限する; 操作前にナッツを外して補償機能を解放します.

4導管に組み込まれており,ステンレス鋼導管は,介質の流れ方向を示す矢印でマークされ,介質の流出を緩衝し,波紋管の波紋を保護します.高速介質で波紋部品を直接流さないようにする寿命も延長する

5密封と溶接部品: 完全浸透溶接プロセス,高圧条件下での漏れリスクを排除するために溶接の破壊的でない試験.

製品の特徴
1高圧耐性性能: PN1.6-PN6.3MPa高圧作業条件に適した多層波紋管構造,強い圧力耐力,厳格な溶接検査,防爆・防漏.

2. 軸的熱移動を吸収し,主にパイプラインの軸的膨張と収縮変形を補正し,大きな横向および角移動を補正するのに適さない.システムにはガイドサポートが備わらなければならない..

3高強度制限棒保護は,輸送と圧力試験中に波紋管を効果的に保護し,過度移動による損傷を回避します.

4フレンズ接続,簡単に分解し,維持し,高全体的な構造的硬さ,および外部管道障害に対する耐性.

5波紋管は耐腐蝕性ステンレス鋼ででき,高温蒸気,熱水,さまざまなプロセスメディアに適しており,幅広い温度アプリケーションがあります.

6波紋管の層の数,フレンズ圧力の評価,労働条件に合わせて調整できます.

FAQ:
Q1. 配達時間は?
A: 試料の準備は5〜7日,大量生産は15〜20日です.

Q2.LEDライト製品に私のロゴを印刷してもいいですか?
A: はい. 生産前に正式に私たちに知らせてください.

Q3:製品に対する保証はありますか?
A:はい,私たちは製品に1年間の保証を提供しています.

Q4: 欠陥を処理するには?
A: まず,私たちの製品は厳格な品質管理システムで生産され,欠陥率は0.2%未満になります.

保証期間中,新しいライトを少量で新注文で送ります.修理して再発します. また,実際の状況に応じて再電話を含む解決策について議論することができます..

会社プロフィール

DINKONDA GLOBAL has been developing and supplying equipment and components for specialized thermal power plants and related industries for 20 years and is one of the a market-leading global manufacturers and providers in the industry専門的な技術研究開発チーム,プロの管理人材と質検査スタッフの数十人です. 会社は50以上のCNC加工センターを持っています.CNCターン,様々な検査機器,その他の専門機器.
私たちの包括的な製品ポートフォリオと20年以上の業界知識は 顧客が革新的な信頼性のある経済的な製品を提供することを 保証しますチェングレー製品は,高品質のコンポーネントと明確なユーザーインターフェースで設計され,製造されています.厳格な製品開発とテストは 長期間のパフォーマンスと継続的な信頼性を保証します石油とガスなどの様々な産業で広く使用されています.水と電力 化学 プロセス 産業
流体,ガス,粉末の流れを管理するための革新的な高品質で信頼性の高い製品が 顧客に信頼されています効率を向上させる環境への影響を最小限に抑え,安全を確保する.