IP67 PTFE Corrugated Stainless Steel Expansion Joint Single Wave Group Axial Special Compensator (PTFE-gecorrugueerd staal)

DINKONDA GLOBAL Energiecentrales Speciaal Enkel Type Axiaal Roestvrij Staal Gevoerd PTFE Golfplaat Enkelvoudige Golf Groep Axiaal Speciale Compensator Roestvrij Staal Expansievoeg

Productoverzicht
Enkelvoudige axiale roestvrijstalen met PTFE gevoerde golfplaat compensator is een gespecialiseerd compensatie-element voor axiale richting van enkelvoudige golfgroepen. Het neemt een roestvrijstalen flens en een roestvrijstalen golfplaat als drukdragende substraat aan, en is volledig gevoerd met een PTFE anticorrosielaag aan de binnenkant. Dit product wordt voornamelijk gebruikt voor chemische corrosiepijpleidingen, specifiek om axiale thermische uitzettingsverplaatsing van pijpleidingen te absorberen. Het kan compatibel zijn met kleine laterale en hoekafwijkingen veroorzaakt door installatie, sterke corrosieve media isoleren van direct contact met metalen substraten, pijpleiding thermische spanning effectief verminderen, pompen, kleppen, reactievaten en andere apparatuur beschermen, en is geschikt voor diverse corrosieve procespijpleidingen met middelgrote pijpdoorsneden en matige compensatie.

Structurele Samenstelling
1. PTFE voeringlaag: een directe contactlaag voor het stromende medium, volledig hechtend aan de binnenwand van de golfplaat en het afdichtende eindvlak van de flens, met uitstekende zuur- en alkaliweerstand en weerstand tegen organische oplosmiddelen. Het zet synchroon uit en krimpt met de metalen golfplaat, en de binnenwand is glad en niet gemakkelijk om medium aan de wand te laten hangen of kristalafzetting te veroorzaken.

2. Roestvrijstalen Balg Body: Gemaakt van 304/316L roestvrij staal precisie gevormde golfplaten, dienend als het drukdragende elastische lichaam van het product, in staat om pijpleidingsdruk te weerstaan, axiale expansiecompensatie te bereiken, en uitstekende vermoeiingsweerstand.

3. Roestvrijstalen flens: De flens is als geheel gesmeed, en het afdichtende oppervlak van de flens is geïntegreerd met de PTFE voering voor afdichtingsbehandeling, om te voorkomen dat het medium de flens body binnendringt en corrodeert. De flensboutgaten worden verwerkt volgens de nationale standaardafmetingen en zijn compatibel met standaard roestvrijstalen pijpleidingen.

4. Roestvrijstalen limietstang assemblage: inclusief stangbouten, oorplaten en verstelmoeren, behoort het tot het slagbeschermingsmechanisme, beperkt het de maximale compressie en rek van de compensator, compenseert de drukstoep van de pijpleiding, en voorkomt schade aan de golfplaat buiten de slag.

Kernfuncties
1. Uitstekende axiale compensatieprestaties: Enkele axiale structuur, gericht op het absorberen van axiale thermische uitzettings- en krimpverplaatsing van pijpleidingen, compacte structuur, neemt weinig pijpleidingsruimte in beslag, gemakkelijk te installeren op krappe locaties ter plaatse.

2. Volledige proces anticorrosiebescherming: Alle contactoppervlakken van het medium zijn gemaakt van PTFE materiaal, en de externe flenzen, golfplaten en trekstangen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal. Het medium en de externe omgeving zijn dubbel corrosiebestendig, geschikt voor vochtige zoutnevel chemische fabrieken.

3. Betrouwbare afdichtingsprestaties: Het flensuiteinde is volledig gevoerd met PTFE, zonder lekkagespleten voor het medium, waardoor de infiltratie van corrosieve media in de metalen tussenlaag en verborgen corrosiefalen wordt vermeden.

4. Lage stromingsweerstand: De PTFE voering heeft een gladde binnenwand, lage vloeistofweerstand, en is niet gemakkelijk om materialen aan te hechten, waardoor het geschikt is voor het transporteren van corrosieve media met sporen van kristallen en deeltjes.

5. Veiligheidslimietbescherming: Uitgerust met roestvrijstalen limietstangen, kan het overmatige rek van de golfplaat voorkomen veroorzaakt door abnormale drukimpact van het systeem, en de veiligheidsfactor van de pijpleidingswerking verbeteren.

6. De arbeidsomstandigheden hebben een breed scala aan aanpassingsvermogen, geschikt voor temperaturen van -20 °C tot 200 °C, en kunnen voldoen aan de overgrote meerderheid van chemische, milieu- en andere corrosieve pijpleidingsomstandigheden.

Veelgestelde Vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monsterbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met de defecte?
A: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en het defecte percentage zal minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze opnieuw naar u toe, of we kunnen de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de sector. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei producten worden ontworpen en vervaardigd met hoogwaardige componenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en -testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële sectoren.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en veiligheid te garanderen.