DINKONDA GLOBAL 발전소 특수 초강성 산소, 강성 산화 매개체, 하라이드 하스텔로이 열 교환기, 셸 및 튜브 탄소 스틸 / 스테인리스 스틸 열 교환기

DINKONDA GLOBAL 발전소 특수 초강산, 강산화성 매체, 할로겐 하스텔로이 열교환기, 쉘 앤 튜브 탄소강/스테인리스강 열교환기

제품 개요
이 하스텔로이 열교환기 튜브 번들 및 접촉 매체 부품은 하스텔로이 재질로 제작되었으며 강력한 부식성 화학 작업 조건에 맞게 설계되었습니다. 강산, 강산화성 매체, 할로겐화물 등과 같은 가혹한 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 쉘 앤 튜브 구조를 통해 두 공정 매체 간의 열 교환이 이루어집니다. 정밀 화학, 습식 야금, 석탄 화학과 같은 강한 부식성 공정의 가열, 냉각, 응축 및 폐열 회수 공정에 널리 사용됩니다.

구조적 구성
1. 쉘: 압력 용기 표준에 따라 제조되며, 쉘은 탄소강 또는 스테인리스강으로 제작될 수 있으며, 압력 및 유지보수 요구 사항을 충족하기 위해 매체 연결부, 배기구 및 배출구가 장착됩니다.

2. 열 교환 튜브 번들: 열 교환 튜브는 하스텔로이(C-276/C-22 등)로 제작되며, 튜브 플레이트는 하스텔로이 복합 플레이트로 제작됩니다. 확장 용접 접합 공정을 사용하여 틈새 부식의 잠재적 위험을 제거하고 매체 누출을 방지합니다.

3. 파이프 박스 및 헤드: 부식성 매체와의 접촉 영역은 하스텔로이 일체형 또는 라이닝 구조를 채택하며, 고압 및 강한 부식 조건에서 밀봉 성능을 보장하기 위해 고압 플랜지 부품이 장착됩니다.

4. 배플 플레이트: 열 교환 튜브 번들을 지지하고, 쉘 측 유체를 교란하며, 열 전달 계수를 증가시키고, 유체 충격으로 인한 튜브 번들 진동을 줄입니다.

5. 새들 지지대: 전체 기계의 무게를 지지하며, 장비의 열팽창으로 인한 변위를 흡수하고 열 응력으로 인한 장비 손상을 줄일 수 있습니다.

6. 액세서리 파이프라인 액세서리: 현장 모니터링, 작동 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 압력 게이지 인터페이스, 환기 및 배수 구성 요소가 장착됩니다.

핵심 기능
1. 초강력 내식성: 하스텔로이는 습한 염소 가스, 염산, 황산, 인산, 염화물 및 혼합 강한 부식성 매체를 저항할 수 있으며, 일반 스테인리스강 및 티타늄 재료가 처리할 수 없는 강한 부식 조건을 해결하고 공식, 틈새 부식 및 입계 부식을 효과적으로 방지합니다.

2. 높은 열 전달 효율: 쉘 앤 튜브 구조는 충분한 열 전달 면적, 충분한 유체 교란, 안정적인 열 전달 성능을 가지며 고온 및 고압 조건에서 연속적인 열 전달을 달성할 수 있습니다.

3. 신뢰할 수 있는 밀봉 및 긴 서비스 수명: 튜브 번들 확장 용접과 공정 결합으로 매체 침투에 저항합니다. 합금 재료는 우수한 기계적 특성, 고온 저항성, 피로 저항성을 가지며 장비 교체 및 가동 중단 손실을 줄입니다.

4. 유지보수가 용이한 인출식 번들 구조: 번들을 제거하여 튜브 및 쉘 측의 스케일 청소를 용이하게 하고, 열 교환 튜브의 부식 감지를 용이하게 합니다.

5. 압력 및 고온 저항성: 압력 용기 사양에 따라 엄격하게 설계 및 제조되어 고온, 중간 고압 화학 공정 조건에 적응할 수 있습니다. 온도 차이에 따라 열 변형을 보상하기 위해 확장 조인트를 추가할 수 있습니다.

6. 필요에 따른 재료 선택: 매체의 부식 특성에 따라 하스텔로이 C-276, C-22, B-3과 같은 다양한 등급의 합금을 선택할 수 있습니다.

기술 사양
접촉 매체 재질: 하스텔로이(C-276/C-22/B-3, 필요에 따라 선택), 튜브 플레이트에는 합금 복합 플레이트 사용; 쉘 탄소강/스테인리스강 선택 가능
설계 압력: 튜브 측 및 쉘 측은 공정 조건에 따라 맞춤 제작
설계 온도: -20~450°C (합금 등급 및 공정 조건에 따라 다름)
구조 형태: 쉘 앤 튜브 타입, 고정 튜브 플레이트, 플로팅 헤드 등 구조에 사용 가능
적용 매체: 염산, 황산, 혼합산, 할로겐화물 이온 함유 강한 부식성 물질, 강산화성 화학 매체 등
실행 표준: 압력 용기 제조 표준, 특수 합금 용접 기술 사양