DINKONDA GLOBAL Power Plants Special BR0.25 Series 4 Medium Inlet And Outlet Flanges, EPDM EPDM, NBR Nitrile Rubber Sealing Gasket Plate Heat Exchanger

DINKONDA GLOBAL Warmtekrachtcentrales Speciale BR0.25 Serie 4 Medium Inlaat- en Uitlaatflenzen, EPDM EPDM, NBR Nitrilrubber Afdichtingspakking Platenwarmtewisselaar

Productoverzicht
De warmtewisselaar uit de BR0.25-serie is een afneembare frame-type warmte-uitwisselingsapparatuur, bestaande uit gegolfde warmte-uitwisselingsplaten, rubberen afdichtingspakkingen, vaste klempanelen, beweegbare klempanelen, klempen, bovenste en onderste geleidestangen en steunvoeten. De koude en warme media stromen omgekeerd binnen de dunne kanaallagen die door de platen worden gevormd om warmteoverdracht te voltooien. Het warmte-uitwisselingsgebied kan flexibel worden aangepast door het aantal platen te verhogen of te verlagen, waardoor demontage en onderhoud gemakkelijk worden. Het wordt veel gebruikt in HVAC-verwarming, industriële koeling, chemische, hydraulische systemen, terugwinning van restwarmte en andere werkomstandigheden om verwarming, koeling, condensatie en warmteterugwinning van de media te realiseren.

Structurele samenstelling
1. Vaste klempaneel: Koolstofstaal gespoten met blauwe anticorrosieverf, uitgerust met 4 medium inlaat- en uitlaatflenzen, om de klemlast van de hele machine te weerstaan.

2. Actief drukpaneel: Het kan langs de geleidestang schuiven en kan worden verplaatst na het losdraaien van de bout, waardoor het gemakkelijk is om apparatuur te demonteren en warmte-uitwisselingsplaten toe te voegen of te verwijderen.

3. Warmte-uitwisselingsplaat: standaard 304/316L roestvrij staal, optioneel 2205 duplex staal, titanium plaat; De visgraat-golfstructuur verbetert de vloeistofturbulentie en verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie, met een enkel warmteoverdrachtsgebied van 0,25 vierkante meter.

4. Afdichtingspakking: EPDM (ethyleen propyleen diëen monomeer), NBR (nitrilrubber), butylrubber, met snap- of lijmbevestiging, om warme en koude media te isoleren en lekkage van de media te voorkomen.

5. Bovenste en onderste geleidestangen: centrale ondersteuning van alle paneelcomponenten om soepel schuiven en nauwkeurige positionering van de platen te garanderen.

6. Klempboutcomponent: Meerdere sets klempen, gelijkmatig diagonaal vergrendeld, die de compressie van de pakking regelen om de afdichtingsprestaties van de hele machine te garanderen.

7. Steunvoet: De hele machine wordt op de grond ondersteund, met gereserveerde gaten voor installatie en bevestiging van de apparatuur.

Kernfuncties
1. Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: De gegolfde plaat bevordert de vorming van sterke turbulentie in de vloeistof, en de warmteoverdrachtscoëfficiënt is veel beter dan die van traditionele schelp- en buiswarmtewisselaars, met uitstekende warmteoverdrachtsprestaties.

2. Het warmte-uitwisselingsgebied is flexibel en instelbaar: het aantal platen kan worden verhoogd of verlaagd volgens de werkelijke werkbelasting om zich aan te passen aan verschillende warmte-uitwisselingsvereisten.

3. Eenvoudig onderhoud en demontage: Draai de klempbout los om de apparatuur te starten, de platen kunnen worden verwijderd voor reiniging en ontkalking, en de pakkingen en platen zijn gemakkelijk te vervangen.

4. Compacte structuur: Met dezelfde warmteoverdrachtscapaciteit heeft de hele machine een klein volume, wat de installatieruimte ter plaatse aanzienlijk bespaart.

5. Laag warmteverlies: Het paneelbundel is nauw aansluitend, wat resulteert in minimaal oppervlakte warmteverlies en energiezuinigere werking.

6. Rijke materiaalkeuze: Plaat en afdichtingspakking kunnen worden geselecteerd op basis van de mediumtemperatuur en corrosieniveau, geschikt voor water, olie en diverse zwak corrosieve procesvloeistoffen.

Technische specificaties
Model: BR0.25
Enkelvoudig warmte-uitwisselingsgebied: 0,25 m²
Ontwerpdruk: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Ontwerptemperatuur: -20~160 °C (beperkt door pakkingmateriaal)
Plaat materiaal: 304, 316L, 2205 duplex staal, titanium optioneel
Afdichtingspakking: EPDM, NBR, butylrubber
Toepasbare media: circulatie water, schoon water, hydraulische olie, smeerolie, zwak corrosieve chemische media
Uitvoeringsnorm: GB Platenwarmtewisselaar Nationale Productienorm

Veelgestelde vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monsterbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met de defecte?
A: Ten eerste worden onze producten geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en zal het defecte percentage minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze opnieuw naar u toe of kunnen we de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de branche. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei-producten worden ontworpen en vervaardigd met hoogwaardige componenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en -testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en veiligheid te garanderen.