Titanium-palladiumlegering SMO254 Nickel-gebraasde plaatwarmtewisselaar OEM

Productomschrijving:

1. Platenwarmtewisselaarplaten worden speciaal gebruikt in platenwarmtewisselaars om het medium te isoleren en warmteoverdracht te realiseren. Ze zijn een belangrijk onderdeel van de platenwarmtewisselaar.
2. Platenwarmtewisselaarplaten worden in één keer gestanst met matrijzen met hoge precisie. Dezelfde batch platen heeft dezelfde nauwkeurigheid. Er zijn zelfs metalen contactpunten tussen de plaat en de plaat om ervoor te zorgen dat de platenwarmtewisselaar werkt onder normale werkdruk en een bepaalde drukimpuls kan weerstaan.
3. In de platenwarmtewisselaar zal het verschil van het warmteoverdrachtsmedium corrosief zijn voor de corresponderende materiaalplaat. De kwaliteit van de platen van de platenwarmtewisselaar beïnvloedt de algehele prestaties en arbeidsomstandigheden van de platenwarmtewisselaar. Daarom is het erg belangrijk om een geschikt materiaal voor de platenwarmtewisselaar te kiezen op basis van verschillende warmteoverdrachtsmedia.

1. Roestvrij staal 304, 316, 316L, etc.: roestvrijstalen platen hebben een goede corrosiebestendigheid en een hoge kosteneffectiviteit. Ze zijn geschikt voor warmteoverdrachtsmedia met een laag chloride-ionengehalte, zoals gezuiverd water, rivierwater, eetbare olie en minerale olie. Platenwarmtewisselaarplaten zijn gemaakt van roestvrij staal.

2. Titaniumplaat: De platenwarmtewisselaar gebruikt ongelegeerd titanium, dat lichter is in gewicht en van goede kwaliteit. Het kan van nature een passiverende beschermende film vormen, die zichzelf repareert wanneer deze beschadigd is, dus de corrosiebestendigheid is beter dan roestvrij staal. De prijs van dit materiaal is relatief hoog en het is geschikt voor warmteoverdrachtsmedia die hoge chloride-ionen bevatten, zoals zeewater, zout water en zoutgehalte.

3. Titanium-palladiumlegering: De platenwarmtewisselaar gebruikt ongelegeerd titanium waaraan palladium (0,12%~0,25%) is toegevoegd, wat de corrosiebestendigheid van titanium in zure vloeistoffen verbetert en geschikt is voor zoutzuur, salpeterzuur, zwavelzuur, etc. Medium, gebruikt onder bepaalde specifieke arbeidsomstandigheden.

4. SMO254: Een soort austenitisch roestvrij staal, vanwege het hoge molybdeengehalte, heeft het een extreem hoge weerstand tegen chlorideputcorrosie en spleetcorrosie, geschikt voor type 316 verdund zwavelzuur, schaarse zoutwateroplossing en anorganische wateroplossing en andere media. Het is een kosteneffectief roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt op de gebieden van de chemische industrie, ontzwaveling en milieubescherming.

5. Nikkel: Dit is een pure nikkelplaat die meer dan 99% nikkel bevat. Het wordt voornamelijk gebruikt in sterk geconcentreerde, hete causticoplossingen (NaOH, KOH, etc.) en heeft een goede corrosiebestendigheid tegen alkalische en neutrale oplossingsmedia van carbonaten, nitraten, oxiden en acetaten. Maar het is erg gevoelig voor spleetcorrosie veroorzaakt door chloriden zoals brak water.

Toepassingen en Voordelen
1. Dankzij het efficiënte ontwerp en de materiaalkeuze van warmteoverdrachtsplaten blinken platenwarmtewisselaars uit in diverse industriële toepassingen en bieden ze verschillende belangrijke voordelen:
2. Hoge Warmteoverdrachtsprestaties: Het gegolfde ontwerp van de warmteoverdrachtsplaten zorgt voor sterke turbulentie, wat de warmteoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk verbetert, met typische warmteoverdrachtscoëfficiënten variërend van 3500 tot 5500 W/(m²·K).
3. Compacte Structuur en Kleine Voetafdruk: De unieke rangschikking van platen en het compacte ontwerp resulteren in een warmtewisselaar met een klein volume en een laag gewicht, die minimale installatieruimte vereist.
4. Gemakkelijk Onderhoud en Reiniging: Het modulaire ontwerp van platenwarmtewisselaars maakt eenvoudige demontage, reiniging en vervanging van componenten mogelijk, wat onderhoudstijd en -kosten bespaart.
5. Hoge Flexibiliteit: Het aantal en materiaal van de platen kunnen worden aangepast aan verschillende bedrijfsomstandigheden, om aan diverse warmteoverdrachtsvereisten te voldoen.
6. Lage Operationele Kosten: Vanwege de hoge warmteoverdrachtsefficiëntie kunnen platenwarmtewisselaars het benodigde warmteoverdrachtsoppervlak en het volume koelwater verminderen, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
 
Als kerncomponent van een platenwarmtewisselaar beïnvloeden het ontwerp en de materiaalkeuze van warmteoverdrachtsplaten direct de warmteoverdrachtsefficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur. Door de gegolfde vorm en materiaalkeuze van warmteoverdrachtsplaten te optimaliseren, kunnen de prestaties van de warmtewisselaar aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en deze zich aanpast aan de eisen van verschillende industriële omgevingen. Regelmatig onderhoud en reiniging helpen de warmteoverdrachtsefficiëntie van de platen te behouden, waardoor platenwarmtewisselaars een cruciale rol spelen in diverse industriële toepassingen. Hun hoge efficiëntie, flexibiliteit en economische kenmerken maken platenwarmtewisselaars tot onmisbare warmteoverdrachtsapparaten in moderne industrieën.