آلیاژ تیتانیوم پالادیوم SMO254 نیکل بریز پلیک مبادله گرما OEM

توضیحات محصول:

1. صفحات مبدل حرارتی صفحه‌ای به طور ویژه در مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای برای جداسازی سیال و انجام تبادل حرارت استفاده می‌شوند. آنها بخش مهمی از مبدل حرارتی صفحه‌ای هستند.
2. صفحات مبدل حرارتی صفحه‌ای با قالب‌های با دقت بالا در یک مرحله پرس می‌شوند. دسته‌های یکسان صفحات دارای دقت یکسانی هستند. حتی نقاط تماس فلزی بین صفحه و صفحه وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که مبدل حرارتی صفحه‌ای تحت فشار کاری عادی کار می‌کند و می‌تواند شوک فشاری معینی را تحمل کند.
3. در مبدل حرارتی صفحه‌ای، تفاوت سیال تبادل حرارت می‌تواند به صفحه مواد مربوطه خورنده باشد. کیفیت صفحات مبدل حرارتی صفحه‌ای بر عملکرد کلی و شرایط کاری مبدل حرارتی صفحه‌ای تأثیر می‌گذارد. بنابراین، انتخاب ماده مناسب مبدل حرارتی صفحه‌ای بر اساس سیالات تبادل حرارت مختلف بسیار مهم است.

1. فولاد ضد زنگ 304، 316، 316L و غیره: صفحات فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی و عملکرد هزینه بالایی دارند. آنها برای سیالات تبادل حرارت با محتوای یون کلرید کم مانند آب تصفیه شده، آب رودخانه، روغن خوراکی و روغن معدنی مناسب هستند. صفحات مبدل حرارتی صفحه‌ای از فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند.

2. صفحه تیتانیوم: مبدل حرارتی صفحه‌ای از تیتانیوم آلیاژ نشده استفاده می‌کند که وزن سبک‌تر و کیفیت خوبی دارد. این ماده می‌تواند به طور طبیعی یک فیلم محافظ غیرفعال ایجاد کند که در صورت آسیب دیدن خود را ترمیم می‌کند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از فولاد ضد زنگ است. قیمت این ماده نسبتاً بالا است و برای سیالات تبادل حرارت حاوی یون کلرید بالا مانند آب دریا، آب نمک و شوری مناسب است.

3. آلیاژ تیتانیوم-پالادیوم: مبدل حرارتی صفحه‌ای از تیتانیوم آلیاژ نشده با افزودن پالادیوم (0.12%~0.25%) استفاده می‌کند که مقاومت تیتانیوم را در مایعات اسیدی بهبود می‌بخشد و برای اسید کلریدریک، اسید نیتریک، اسید سولفوریک و غیره مناسب است. سیال، در برخی شرایط کاری خاص استفاده می‌شود.

4. SMO254: نوعی فولاد ضد زنگ آستنی، به دلیل محتوای مولیبدن بالا، مقاومت بسیار بالایی در برابر حفره‌زایی کلرید و خوردگی شکافی دارد، مناسب برای اسید سولفوریک رقیق نوع 316، محلول آبی نمک رقیق، محلول آبی معدنی و سایر سیالات. این نوع فولاد ضد زنگ مقرون به صرفه است که به طور گسترده در زمینه‌های صنایع شیمیایی، گوگردزدایی و حفاظت از محیط زیست استفاده می‌شود.

5. نیکل: این یک صفحه نیکل خالص حاوی بیش از 99% نیکل است. عمدتاً در محلول‌های کاستیک با غلظت بالا و دمای بالا (NaOH، KOH و غیره) استفاده می‌شود و مقاومت خوبی در برابر خوردگی محلول‌های قلیایی و خنثی کربنات‌ها، نیترات‌ها، اکسیدها و استات‌ها دارد. اما به خوردگی شکافی ناشی از کلریدها مانند آب شور بسیار حساس است.

کاربردها و مزایا
1. به دلیل طراحی کارآمد و انتخاب مواد صفحات انتقال حرارت، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای در کاربردهای صنعتی مختلف برتری دارند و چندین مزیت کلیدی را ارائه می‌دهند:
2. عملکرد انتقال حرارت بالا: طراحی موج‌دار صفحات انتقال حرارت باعث ایجاد تلاطم قوی می‌شود و راندمان انتقال حرارت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد، با ضرایب انتقال حرارت معمول بین 3500 تا 5500 وات بر متر مربع کلوین.
3. ساختار فشرده و فضای اشغالی کم: چیدمان منحصر به فرد صفحات و طراحی فشرده منجر به حجم کم و وزن سبک مبدل حرارتی می‌شود و به حداقل فضای نصب نیاز دارد.
4. سهولت نگهداری و تمیز کردن: طراحی ماژولار مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای امکان جداسازی، تمیز کردن و تعویض آسان قطعات را فراهم می‌کند و باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه نگهداری می‌شود.
5. انعطاف‌پذیری بالا: تعداد و جنس صفحات را می‌توان بر اساس شرایط عملیاتی مختلف تنظیم کرد و نیازهای مختلف تبادل حرارت را برآورده کرد.
6. هزینه‌های عملیاتی پایین: به دلیل راندمان انتقال حرارت بالا، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای می‌توانند مساحت انتقال حرارت و حجم آب خنک‌کننده مورد نیاز را کاهش دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
 
به عنوان جزء اصلی یک مبدل حرارتی صفحه‌ای، طراحی و انتخاب مواد صفحات انتقال حرارت مستقیماً بر راندمان انتقال حرارت، قابلیت اطمینان و عمر مفید تجهیزات تأثیر می‌گذارد. با بهینه‌سازی شکل موج‌دار و انتخاب مواد صفحات انتقال حرارت، می‌توان عملکرد مبدل حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود بخشید، هزینه‌های عملیاتی را کاهش داد و با نیازهای محیط‌های صنعتی مختلف سازگار شد. نگهداری و تمیز کردن منظم به حفظ راندمان انتقال حرارت صفحات کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای نقش حیاتی در کاربردهای صنعتی مختلف ایفا می‌کنند. کارایی بالا، انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های اقتصادی آنها، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای را به دستگاه‌های انتقال حرارت ضروری در صنایع مدرن تبدیل کرده است.