محطات توليد الكهرباء العالمية دينكوندا خاص 2205/2507 سلسلة الأستنيتيك والفيريتيك ثنائي المرحلة أنبوب الفولاذ محول الحرارة للظروف التآكل مع محتوى عال من أيونات الكلور

DINKONDA GLOBAL Power Plants Special 2205/2507 Series Austenitic And Ferritic Dual Phase Steel Tube Shell Heat Exchanger For Corrosion Conditions With High Chloride Ion Content

نظرة عامة على المنتج
المكونات الرئيسية لتبادل الحرارة في جانبي الأنبوب والصدفة لمبادل الحرارة ذو الفولاذ المزدوج 2205/2507 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 و 2507، والذي يتميز ببنية مزدوجة من الأوستينيت والفريت، ويجمع بين القوة العالية والمقاومة الممتازة للتآكل الحفري، والتآكل الشقوقي، والتآكل الإجهادي. ينتمي إلى معدات تبادل الحرارة ذات الأنبوب والصدفة من مستوى وعاء الضغط، والتي تستخدم لإكمال التسخين والتبريد والتكثيف واستعادة الحرارة المهدرة للوسط. يستخدم على نطاق واسع في الظروف المسببة للتآكل مع محتوى أيونات الكلوريد العالي، ويعوض عن مقاومة التآكل غير الكافية للفولاذ المقاوم للصدأ العادي 304 و 316 لتر.

التركيب الهيكلي
1. الصدفة: مصممة ومصنعة وفقًا لمعايير أوعية الضغط، يمكن أن تكون الصدفة مصنوعة من الفولاذ المزدوج أو الفولاذ الكربوني المبطن بالفولاذ المزدوج، ومجهزة بوصلات العمليات، ومنافذ العادم، ومنافذ التصريف لضمان التشغيل المقاوم للضغط والصيانة.

2. حزمة أنابيب تبادل الحرارة: أنابيب تبادل الحرارة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205/2507، وألواح الأنابيب مصنوعة من تشكيلات الفولاذ المزدوج. تستخدم عملية اللحام المركبة بالتمدد للقضاء على الخطر الخفي للتآكل الشقوقي ومنع الوسط من التداخل بين جانبي الأنبوب والصدفة؛ يعتمد اللحام على عملية لحام خاصة للفولاذ المزدوج لضمان نسبة الفولاذ المزدوج في خط اللحام وتجنب انخفاض مقاومة التآكل لمنطقة اللحام.

3. صندوق الأنابيب والرأس: منطقة التلامس للوسط المسبب للتآكل المتدفق مصنوعة من مادة الفولاذ المزدوج 2205/2507، متوافقة مع شفة وعاء الضغط، لضمان إغلاق موثوق به في ظل ظروف درجات الحرارة العالية وأيونات الكلوريد.

4. لوحة الحاجز: تدعم حزمة أنابيب تبادل الحرارة، وتضطرب سائل جانب الصدفة، وتحسن كفاءة نقل الحرارة، وتقلل من اهتزاز حزمة الأنابيب الناجم عن تأثير السائل.

5. دعم السرج: تحمل الحمل الكلي للمعدات، وتتكيف مع إزاحة التمدد الحراري للمعدات، وتحرر الإجهاد الحراري المتولد أثناء التشغيل.

6. مكونات ملحقة: مجهزة بمنفذ تهوية، مخرج صرف صحي، واجهة قياس الضغط، حلقة رفع، مريحة للتركيب في الموقع، التشغيل، مراقبة ظروف العمل والصيانة.

الميزات الأساسية
1. مقاومة ممتازة للتآكل: مقاومتها للتآكل الحفري الناتج عن أيونات الكلوريد، والتآكل الشقوقي، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي، وهي مناسبة لظروف العمل القاسية مثل مياه البحر، والمياه المالحة، والوسائط الكيميائية المحتوية على الكلور؛ مستوى مقاومة التآكل للفولاذ المزدوج الفائق 2507 أعلى من 2205، ومناسب لظروف التآكل الأقوى.

2. قوة ميكانيكية عالية: قوة الخضوع حوالي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لتر، ويمكن للمعدات تحقيق تصميم خفيف الوزن مع مقاومة جيدة للتآكل والتعب.

3. نقل حرارة مستقر وموثوق: هيكل الصدفة والأنبوب لديه مساحة كافية لنقل الحرارة، مع تقنية اللحام المركب والإغلاق، وأداء إغلاق مستقر، ولا يوجد تسرب للوسط.

4. هيكل قابل للسحب لحزمة الأنابيب: يمكن سحب حزمة الأنابيب لتسهيل تنظيف الترسبات على جانبي الأنبوب والصدفة، واكتشاف التآكل والتخفيف لأنابيب تبادل الحرارة، والصيانة المريحة.

5. تعويض حراري اختياري: يمكن تكوين وصلات التمدد وفقًا لفرق درجة الحرارة للعملية للقضاء على إجهاد التمدد والانكماش الحراري وحماية حزمة أنابيب تبادل الحرارة.

6. تصميم مخصص: يتم تخصيص مساحة تبادل الحرارة، وضغط التصميم، ودرجة حرارة التصميم وفقًا لمعلمات عملية المستخدم، ويمكن اختيار حلول المواد 2205 أو 2507 حسب الحاجة.

المواصفات الفنية
مادة الاتصال بالوسط: فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج فائق 2205/2507، تشكيلات فولاذ مزدوج لألواح الأنابيب؛ صدفة فولاذ مزدوج/مركب فولاذ كربوني اختياري
ضغط التصميم: جانب الأنبوب وجانب الصدفة مخصصان وفقًا لظروف العملية الفعلية
درجة حرارة التصميم: -20 ~ 300 درجة مئوية
الشكل الهيكلي: نوع الصدفة والأنبوب، نوع لوحة الأنبوب الثابتة، نوع الرأس العائم يمكن اختياره
الوسائط المطبقة: مياه البحر، المحلول الملحي، الوسائط الكيميائية المحتوية على أيونات الكلوريد، المحاليل الملحية، وسائط عملية التآكل الحمضي، إلخ.
معايير التنفيذ: معيار وعاء الضغط GB150، مواصفات اللحام والتصنيع لمعدات الفولاذ المزدوج المقاوم للصدأ