DINKONDA GLOBAL Krachtcentrales Speciale Metalen Gaas Beklede Polytetrafluoretheen (PTFE) Metalen Expansievoeg Compensator, Sterk Corrosieve Media Flexibel Compensatie Element Voor Leidingen

DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Metal Mesh Lining Polytetrafluoroethyleen (PTFE) Metaal Expansion Joint Compensator,sterk corrosief medium Flexibel compenserend element voor leidingen

Productoverzicht
PTFE-compensator met een gaaslijst, met PTFE als anti-corrosie-lijst aan de binnenkant en metalen vlechten van een gaaslijst, golfdraad van roestvrij staal, flens en grensstaafcomponenten aan de buitenkant,is een flexibel compensatiecomponent speciaal ontwikkeld voor leidingen met sterke corrosieve stoffenHet product combineert de uitstekende corrosiebestendigheid van PTFE-materialen met het drukdragend vermogen van metalen structuren.en hoekverschuiving veroorzaakt door pijpleiding, buffer apparatuur trillingen, verminderen thermische spanning, en wordt veel gebruikt in pijpleidingssystemen onder sterke corrosiecondities zoals chemische, farmaceutische, zuur pickelen, en afvalgasbehandeling.

Structurele samenstelling
1. PTFE PTFE-voer: binnenkant van de golfhuid, rechtstreeks in contact met het medium, bestand tegen sterke zuren, alkalis en oxidanten en geïsoleerd van corrosieve media;

2Metalen weefsel: de buitenlaag van het weefsel verbetert de totale drukhoudendheid, beschermt de PTFE-bekleding, beperkt de vervorming en is ontploffingsbestendig.

3. golfdraad van roestvrij staal: biedt flexibele vervormingscapaciteit en absorbeert verschillende verplaatsingen van de pijpleiding;

4. Flankencomponenten: standaard stalen flensjes, gespannen verbindingen, gemakkelijk te verbinden en te installeren met leidingen;

5. Grensstaaf: bestaat uit een staaf en een moer en biedt een grensbescherming om schade aan het product te voorkomen als gevolg van overmatige verplaatsing, en kan ook partiële druk en stuwkracht weerstaan.

Core Features
1Sterke corrosiewerende prestaties: PTFE-voeringen kunnen bijna bestand zijn tegen de overgrote meerderheid van zuren, alkalis, zouten en organische oplosmiddelen.het oplossen van het probleem dat gewone metaalcompensatoren niet bestand zijn tegen corrosieve stoffen, en kan worden gebruikt voor krachtige corrosieprocesleidingen.

2. Composite drukdragende structuur: de PTFE-voer is verantwoordelijk voor corrosiepreventie, terwijl het externe metalen gaas en de gegolfde buis gezamenlijk de druk dragen,compensatie van de lage drukweerstand van zuivere PTFE-producten en aanpassing aan bepaalde drukomstandigheden.

3De compensatie van de meerrichtingsverschuiving kan axiale uitbreiding, zijdelingse verschuiving en hoekverschuiving absorberen, terwijl het ook trillingen en geluidsreductie-effecten heeft.vermindering van de overdracht van trillingen van de pomp en de apparatuur naar pijpleidingen.

4De flensterstructuur is gemakkelijk te installeren, met standaard flensteropeningen en op de locatie aanscherping van de bouten om de montage te voltooien, waardoor het gemakkelijk is voor onderhoud en vervanging.

5. Beperkingsbeschermingsontwerp, uitgerust met grensstaven, beperkt de maximale compensatie, voorkomt scheuringen van de binnenkant van de bekleding en storingen van de apparatuur als gevolg van oververplaatsing van het systeem,en verbetert de bedrijfsveiligheid.

6. breed temperatuurbereik, stabiel functioneren in het bereik van -20 °C tot 200 °C, geen middelmatige vervuiling, hoge zuiverheid, en kan ook worden toegepast op sommige voedsel- en farmaceutische werkomstandigheden.

Technische specificaties
Naam van het product: PTFE-gegolfde compensator met gaas
Inwendige bekledingsmateriaal: polytetrafluoroethyleen (PTFE)
Buitenste structuur: golfbuis van roestvrij staal+metalen vlechtgasher
Verbindingsvorm: flensaansluiting
Compensatievermogen: axiale, laterale en hoekverplaatsing
Werktemperatuur: -20 °C~200 °C
Toepasselijke media: verschillende sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen, corrosieve rookgassen, corrosieve vloeistoffen
Specificatie: Aanpasbaar op basis van de diameter van de pijpleiding, de druk en de compensatiehoeveelheid

Vragen:
Q1. Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: 5-7 dagen voor de voorbereiding van monsters, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

Q2. Is het goed om mijn logo op het product te drukken?
A: Ja, informeer ons officieel voordat we produceren.

Q3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe moet ik omgaan met de defecte?
A: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in strenge kwaliteitscontrolesysteem en de defecte koers zal minder dan 0,2%.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, zullen we nieuwe lichten met nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheid sturen.We repareren ze en sturen ze terug naar u of we kunnen de oplossing bespreken inclusief opnieuw bellen volgens de werkelijke situatie.

Profiel van het bedrijf

DINKONDA GLOBAL has been developing and supplying equipment and components for specialized thermal power plants and related industries for 20 years and is one of the a market-leading global manufacturers and providers in the industryWe hebben een professioneel technisch onderzoek en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspectiepersoneel.CNC-draaiblokken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Onze uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar kennis van de industrie betekenen dat klanten op ons kunnen vertrouwen om innovatieve, betrouwbare en economische producten te leveren.Chenglei-producten zijn ontworpen en vervaardigd met kwaliteitscomponenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veldOnze strenge productontwikkeling en testen garanderen langdurige prestaties en continue betrouwbaarheid.Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie klep elektrische actuatoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën zoals olie en gas, Water & Power, en Chemical, Process & Industrial.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroom van vloeistoffen, gassen en poeders.verbetering van de efficiëntie, de milieueffecten tot een minimum te beperken en de veiligheid te waarborgen.