Vulcanisatie Niet-metalen kanaalexpansievoeg Aluminiumlegering Behuizing voor Ontzwaveling

DINKONDA GLOBAL Power Plants Speciale niet-metalen multidimensionale verplaatsingscompensator voor integrale warm gevulcaniseerde huid en niet-metalen expansiegewricht

Productoverzicht
De niet-metaalcompensator voor integrale vulcanisering gebruikt het integrale warmvulcaniseringsvormproces.die meerdere lagen temperatuurbestendige en corrosiebestendige stofhuid in een geheel integreert door middel van vulcanisatie en bindingHet heeft een vierkante flensterstructuur en wordt hoofdzakelijk gebruikt in elektriciteitscentrales, ketels, ontzwaveling en denitrificatie, stofverwijdering en warmluchtrooksystemen.Gebruikt voor het absorberen van thermische verplaatsingen en trillingen van apparatuur in luchtleidingen, compenseren voor multidimensionale vervorming in de as-, dwars- en hoekrichtingen, met voordelen zoals goede afdichtingsprestaties, weerstand tegen mediumpenetratie en verouderingsweerstand.Andere dan traditionele splitsings- en naaicompensatorenDe huid heeft geen gaten of gaten, waardoor het rookmedium niet kan lekken.

Structurele samenstelling
1. Geïntegreerde gevulcaniseerde huid: Multi-layer composietstof wordt gevormd door hoogtemperatuur geïntegreerde vulcanisatie zonder naadgaten.Fluorrubber, en glasvezel met een hoog silica-gehalte, en dient als de belangrijkste flexibele compensatiecomponent.

2. Interne geleidingsbuis: met een groene anti-corrosie geleidingsstructuur, blokkeert het de directe erosie van de zwavelhoudende huid door hoge temperatuur rookgas, vermindert de impact van middelmatige stroomsnelheid,en verlengt de levensduur ervan.

3. Koolstofstaalflens: Q235B vierkante flens, met dicht verdeelde boutengaten op het oppervlak van de flens, geïnstalleerd in combinatie met de op de locatie aanwezige luchtkanaalflensbolten.

4Metalen drukplaat en nietcomponenten: druk en bevestig de gevulcaniseerde huid en flens strak, oefen gelijkmatig kracht uit op het drukoppervlak en zorg voor het afdichten van de interface.

5- beperkingstaafcomponent: aanpassingsbouten en moeren, die worden gebruikt om de maximale trek- en drukkracht van de compensator te beperken, de gevulcaniseerde huid te beschermen tegen overmatig trekken en beschadiging,en niet bestand zijn tegen druk en stuwkracht in de pijpleiding.

6. Thermische isolatielaag: De huid tussenlaag is gevuld met hoge temperatuurbestendige isolatie vulstof om warmteverlies te verminderen en de oppervlaktetemperatuur van de buitenwand te verlagen.

Productkenmerken
1Geïntegreerde vulcaniseringsvormingen, nul lekken
De totale warmvulcanisatie van de huid laat de traditionele naai- en punchprocessen achter zich, elimineert rooklekkage defecten, voorkomt effectief stof,zuur- en alkalische rook van het uitlekken naar buiten, en heeft een uitstekende afdichting.

2. Multidimensionale verplaatsingscompensatie
Het kan gelijktijdig een volledige axiale, laterale en hoekverplaatsing absorberen, met een grote compensatie, geschikt voor meerrichtings thermische vervorming van leidingen,en aanpasbaar aan installatieafwijkingen.

3Vibratie demping en geluidsreductie
Een flexibele gevulcaniseerde stofstructuur isoleert de overdracht van trillingen van ventilatoren en ketelapparatuur naar pijpleidingen, waardoor het geluid van het luchtkanaalsysteem wordt verminderd.

4Geen blind plaat stuwkracht
Niet-metalen structuren genereren geen interne drukblinde plaatstoot van metalen golfpijpen, waardoor het ontwerp van pijpleidingsondersteuning wordt vereenvoudigd en de technische kosten van ondersteuning worden verlaagd.

5Temperatuur- en corrosiebestendigheid
Selecteer verschillende zwavelhoudende materialen volgens de werkomstandigheden, geschikt voor -40 °C~850 °C, kan bestand zijn tegen zuur-alkali- en sulfidecorrosie in rookgassen,en is geschikt voor ontzwaveling en denitrifisering van afvalgassen in werkomstandigheden.

6. lichtgewicht, eenvoudig te installeren en onderhouden
Het totale gewicht is veel lager dan dat van metalen uitbreidingsverbindingen, waardoor de belasting op de luchtleidingen wordt verminderd.en huidcomponenten kunnen later worden vervangen.

7. Sterk vermogen in niet-standaard aanpassing
Vierkante en rechthoekige dwarsdoorsneden kunnen worden aangepast aan verschillende niet-standaard rechthoekige rook- en leidingsgroottes, indien nodig.

Vragen:
Q1. Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: 5-7 dagen voor de voorbereiding van monsters, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

Q2. Is het goed om mijn logo op het product te drukken?
A: Ja, informeer ons officieel voordat we produceren.

Q3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe moet ik omgaan met de defecte?
A: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in strenge kwaliteitscontrolesysteem en de defecte koers zal minder dan 0,2%.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, zullen we nieuwe lichten met nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheid sturen.We repareren ze en sturen ze terug naar u of we kunnen de oplossing bespreken inclusief opnieuw bellen volgens de werkelijke situatie.

Profiel van het bedrijf

DINKONDA GLOBAL has been developing and supplying equipment and components for specialized thermal power plants and related industries for 20 years and is one of the a market-leading global manufacturers and providers in the industryWe hebben een professioneel technisch onderzoek en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspectiepersoneel.CNC-draaiblokken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Onze uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar kennis van de industrie betekenen dat klanten op ons kunnen vertrouwen om innovatieve, betrouwbare en economische producten te leveren.Chenglei-producten zijn ontworpen en vervaardigd met kwaliteitscomponenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veldOnze strenge productontwikkeling en testen garanderen langdurige prestaties en continue betrouwbaarheid.Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie klep elektrische actuatoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën zoals olie en gas, Water & Power, en Chemical, Process & Industrial.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroom van vloeistoffen, gassen en poeders.verbetering van de efficiëntie, de milieueffecten tot een minimum te beperken en de veiligheid te waarborgen.