DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Monel-400/K500 Monel-legering is bestand tegen sterke corrosie en heeft een hoge warmteoverdrachtefficiëntie.

DINKONDA GLOBAL Energiecentrales Speciale Monel-400/K500 Monel-legering is bestand tegen sterke corrosie en heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie. Buis- en schelpwarmtewisselaar

Productoverzicht
De belangrijkste contactmediumcomponenten van de Monel-400 legering warmtewisselaar zijn gemaakt van Monel-400 legering, ontwikkeld voor sterke corrosieve omstandigheden zoals fluorwaterstofzuur, sterke alkali, zeewater, zoutnevel en fluorhoudende zouten. Het behoort tot de drukapparatuur voor warmteoverdracht van het type buis en schelp, die warmteoverdracht tussen twee media realiseert, verwarmings-, koel-, condensatie- en afvalwarmteterugwinningsprocessen voltooit, en veel wordt gebruikt onder zware corrosieve omstandigheden zoals petrochemie, maritieme techniek, zoutproductie, fluorchemische industrie en alkalichemische industrie.

Structurele samenstelling
1. Schelp: Ontworpen en vervaardigd volgens drukapparatuurnormen, de schelp is gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal materiaal, uitgerust met procesaansluitingen, ontluchtings- en afvoerinterfaces, om te voldoen aan de behoeften van drukbedrijf en onderhoud.

2. Warmtewisselaar buizenbundel: De warmtewisselaar buizen zijn gemaakt van Monel 400 legering, en de buisplaten zijn gemaakt van Monel composietplaten; Het gebruik van het gecombineerde proces van expansielassen vermijdt effectief spleetcorrosie en voorkomt mediumlekkage aan de buis- en schelpzijde.

3. Leidingkoker en kop: Monel legering integrale of composietbekleding wordt gebruikt voor het corrosieve medium stromingsgebied, afgestemd op hogedrukflenscomponenten om de afdichtingsprestaties onder hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden te garanderen.

4. Tussenschotplaat: ondersteunt de warmtewisselaar buizenbundel, verstoort het fluïdum aan de schelpzijde, verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie en vermindert trillingsschade aan de buizenbundel veroorzaakt door fluïdumspoeling.

5. Zadelsteun: Draagt de totale belasting van de apparatuur, kan de thermische uitzettingsverplaatsing van de apparatuur absorberen en de thermische spanning tijdens bedrijf vrijgeven.

6. Hulpaccessoires: uitgerust met ontluchtingspoort, afvoeruitlaat, drukmeterinterface en hijsogen voor eenvoudig hijsen, monitoring ter plaatse en bediening.

Kernfuncties
1. Uitstekende corrosiebestendigheid: Monel legering heeft extreem sterke corrosiebestendigheid tegen fluorwaterstofzuur, sterke alkalische oplossingen, zeewater, pekel, droog chloorgas en zoutmedia, en is bestand tegen spanningscorrosie scheurvorming, wat de tekortkomingen van gewone roestvrij staal en titanium materialen onder fluor medium omstandigheden compenseert.

2. Uitstekende mechanische eigenschappen: stabiele sterkte onder hoge temperatuur omstandigheden, goede plasticiteit, uitstekende lasverwerkingsprestaties, geschikt voor langdurige continue werking onder medium en hoge druk omstandigheden.

3. Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: De schelp- en buisstructuur heeft voldoende warmteoverdrachtsoppervlak, voldoende fluïdumverstoring en stabiele warmteoverdracht; Expansielassen en afdichtingsstructuur worden gebruikt om media-interpenetratie te voorkomen.

4. Uittrekbare buizenbundelstructuur: De buizenbundel kan worden uitgetrokken voor eenvoudige reiniging van afzettingen aan de buis- en schelpzijde, eenvoudige detectie van corrosie en verdunning van warmtewisselaar buizen, en gemakkelijke onderhoud.

5. Optionele thermische compensatie: Afhankelijk van het temperatuurverschil van het medium kunnen expansievoegen worden toegevoegd om de spanning veroorzaakt door thermische uitzetting te elimineren en het apparatuurlichaam te beschermen.

6. Aangepast ontwerp: Druk, temperatuur en warmteoverdrachtsoppervlak kunnen worden aangepast aan procesparameters, en materialen zoals Monel-400 en Monel-K500 kunnen worden geselecteerd.

Technische specificaties
Overstroommateriaal: Monel-400/K500 legering, buisplaat Monel-400/K500 composietplaat; Schelp koolstofstaal/roestvrij staal optioneel
Ontwerpdruk: Maatwerk van buiszijde en schelpzijde volgens de werkelijke procesomstandigheden
Ontwerptemperatuur: -20~420 °C
Structurele vorm: Buis- en schelp type, kan vaste buisplaat type, zwevende kop type, etc. kiezen
Toepasbare media: fluorwaterstofzuur, sterke alkali, zeewater, pekel, fluoridezoutoplossing, zoutchemische media, etc.
Uitvoeringsnormen: Productienormen voor drukapparatuur, technische normen voor speciale legeringslassen

Veelgestelde vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monsterbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met de defecte?
A: Ten eerste worden onze producten geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en zal het defectpercentage minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze naar u terug of kunnen we de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de branche. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei producten worden ontworpen en vervaardigd met hoogwaardige componenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en veiligheid te garanderen.