DINKONDA GLOBAL Centrales Spécial Monel-400/K500 L'alliage de Monel est résistant à la corrosion forte et a une efficacité de transfert de chaleur élevée. Échangeur de chaleur à calandre et à tubes

DINKONDA GLOBAL Groupes électrogènes spéciaux Monel-400/K500 L'alliage Monel résiste à une forte corrosion et possède une grande efficacité de transfert de chaleur. Échangeur de chaleur à calandre et tubes

Présentation du produit
Les principaux composants en contact avec le milieu de l'échangeur de chaleur en alliage Monel-400 sont fabriqués en alliage Monel-400, développé pour des conditions de forte corrosion telles que l'acide fluorhydrique, les alcalis forts, l'eau de mer, les embruns salins et les sels contenant du fluor. Il s'agit d'un équipement d'échange de chaleur à calandre et tubes sous pression, qui réalise le transfert de chaleur entre deux milieux, complète les processus de chauffage, de refroidissement, de condensation et de récupération de chaleur résiduelle, et est largement utilisé dans des conditions de corrosion sévères telles que la pétrochimie, l'ingénierie marine, la production de sel, l'industrie chimique du fluor et l'industrie chimique des alcalis.

Composition structurelle
1. Calandre : Conçue et fabriquée selon les normes des appareils à pression, la calandre est en acier au carbone ou en acier inoxydable, équipée de raccords de procédé, d'orifices d'évacuation et de vidange, pour répondre aux besoins d'exploitation sous pression et de maintenance.

2. Faisceau tubulaire d'échange de chaleur : Les tubes d'échange de chaleur sont en alliage Monel 400, et les plaques tubulaires sont en plaques composites Monel ; L'adoption du procédé combiné de soudage par expansion évite efficacement la corrosion par crevasses et empêche les fuites de milieu des côtés tubes et calandre.

3. Boîte à eau et tête : Un revêtement intégral ou composite en alliage Monel est utilisé pour la zone d'écoulement du milieu corrosif, associé à des composants de bride haute pression pour assurer les performances d'étanchéité dans des conditions de haute température et haute pression.

4. Déflecteur : supporte le faisceau tubulaire d'échange de chaleur, perturbe le fluide côté calandre, améliore l'efficacité du transfert de chaleur et réduit les dommages dus aux vibrations du faisceau tubulaire causés par le rinçage du fluide.

5. Support de selle : Il supporte la charge globale de l'équipement, peut absorber le déplacement de dilatation thermique de l'équipement et libérer les contraintes thermiques de fonctionnement.

6. Accessoires auxiliaires : équipé d'un port d'évent, d'une sortie d'eaux usées, d'une interface de manomètre et d'oreilles de levage pour faciliter le levage, la surveillance sur site et l'exploitation.

Caractéristiques principales
1. Excellente résistance à la corrosion : L'alliage Monel possède une résistance à la corrosion extrêmement forte à l'acide fluorhydrique, aux solutions alcalines fortes, à l'eau de mer, à la saumure, au gaz de chlore sec et aux milieux salins, et résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte, compensant ainsi les lacunes des aciers inoxydables ordinaires et des matériaux en titane dans les conditions de milieu fluoré.

2. Excellentes propriétés mécaniques : résistance stable à haute température, bonne plasticité, excellentes performances de soudage et de traitement, adaptées à un fonctionnement continu à long terme dans des conditions de pression moyenne et élevée.

3. Haute efficacité de transfert de chaleur : La structure à calandre et tubes offre une surface de transfert de chaleur suffisante, une perturbation suffisante du fluide et un transfert de chaleur stable ; la structure de soudage par expansion et d'étanchéité est utilisée pour empêcher l'interpénétration des milieux.

4. Structure de faisceau tubulaire extractible : Le faisceau tubulaire peut être retiré pour faciliter le nettoyage du tartre des côtés tubes et calandre, la détection facile de la corrosion et de l'amincissement des tubes d'échange de chaleur, et une maintenance pratique.

5. Compensation thermique optionnelle : Selon la différence de température du milieu, des joints de dilatation peuvent être ajoutés pour éliminer les contraintes dues à la dilatation thermique et protéger le corps de l'équipement.

6. Conception personnalisée : La pression, la température et la surface d'échange de chaleur peuvent être personnalisées selon les paramètres de procédé, et des matériaux tels que le Monel-400 et le Monel-K500 peuvent être sélectionnés.

Spécifications techniques
Matériau de surintensité : alliage Monel-400/K500, plaque tubulaire plaque composite Monel-400/K500 ; Calandre acier au carbone/acier inoxydable en option
Pression de conception : Personnalisation des côtés tube et calandre selon les conditions réelles du procédé
Température de conception : -20~420 ℃
Forme structurelle : Type calandre et tubes, peut choisir le type à plaques tubulaires fixes, le type à tête flottante, etc.
Milieux applicables : acide fluorhydrique, alcali fort, eau de mer, saumure, solution de sel de fluorure, milieux chimiques salins, etc.
Normes d'exécution : Spécifications de fabrication des appareils à pression, normes techniques de fabrication de soudage d'alliages spéciaux

FAQ :
Q1. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 5-7 jours pour la préparation de l'échantillon, 15-20 jours ouvrables pour la production de masse.

Q2. Est-il possible d'imprimer mon logo sur le produit d'éclairage LED ?
R : Oui. Veuillez nous en informer formellement avant notre production.

Q3 : Offrez-vous une garantie pour les produits ?
R : Oui, nous offrons une garantie de 1 an pour nos produits.

Q4 : Comment traiter les défauts ?
R : Premièrement, nos produits sont fabriqués dans un système de contrôle qualité strict et le taux de défaut sera inférieur à 0,2%.

Deuxièmement, pendant la période de garantie, nous enverrons de nouvelles lumières avec une nouvelle commande pour une petite quantité. Pour les produits défectueux par lots, nous les réparerons et vous les renverrons ou nous pourrons discuter de la solution, y compris le rappel, en fonction de la situation réelle.

Profil de l'entreprise

DINKONDA GLOBAL développe et fournit des équipements et des composants pour les centrales thermiques spécialisées et les industries connexes depuis 20 ans et est l'un des principaux fabricants et fournisseurs mondiaux du secteur. Nous disposons d'une équipe professionnelle de recherche et développement technique, de talents de gestion professionnelle et de dizaines de personnel d'inspection de la qualité. L'entreprise dispose de plus de 50 centres d'usinage CNC, de tours CNC, de divers équipements d'inspection et d'autres équipements professionnels.
Notre portefeuille de produits complet et plus de 20 ans de connaissances industrielles signifient que les clients peuvent compter sur nous pour fournir des produits innovants, fiables et économiques. Les produits Chenglei sont conçus et fabriqués avec des composants de qualité et des interfaces utilisateur claires pour une opération rapide et sûre sur le terrain. Notre développement et nos tests de produits rigoureux garantissent des performances durables et une fiabilité continue. Nos actionneurs électriques de vanne de la série CL, développés et produits indépendamment, sont largement utilisés dans diverses industries telles que le pétrole et le gaz, l'eau et l'énergie, et la chimie, les procédés et l'industrie.
Les clients comptent sur nous pour des produits innovants, de haute qualité et fiables pour la gestion du flux de liquides, de gaz et de poudres. Nous aidons les clients du monde entier à réduire les émissions, à améliorer l'efficacité, à minimiser leur impact environnemental et à assurer la sécurité.