DINKONDA GLOBAL Krachtcentrales Speciale Afneembare Platenwarmtewisselaar Kruiscomposiet Diagonaal Gekartelde Diagonaalstromingswarmtewisselaar Plaat

DINKONDA GLOBAL Krachtcentrales Speciale Afneembare Platenwarmtewisselaar Kruis Composiet Diagonaal Gecorrogeerde Diagonale Stromingswarmtewisselaar Plaat

Productoverzicht

Deze platenwarmtewisselaar is een enkel onafhankelijk diagonaal stromingswarmte-uitwisselingselement, wat het kernwarmteoverdrachtsubstraat is van de afneembare platenwarmtewisselaar. Door geïntegreerde precisievorming komen de rimpel en de algehele contour van het stromingskanaal volledig overeen met het geïmporteerde prototype plaattype. Als een binnenlandse vervangend reserveonderdeel kan het direct in het frame van de platenwarmtewisselaar van het corresponderende model worden gemonteerd. De plaat heeft een symmetrische vloeistofstroomgeleidingsstructuur en het medium verdeelt warme en koude vloeistoffen via de vier hoekgaten van de plaat, waarbij de composiet gecorrogeerde structuur op het plaatoppervlak wordt gebruikt om de warmteoverdracht te verbeteren. Geschikt voor grote reparaties en vervangingen van warmte-uitwisselingsapparatuur, evenals technische upgrades en uitbreidingen van warmte-uitwisselingssystemen. Terwijl de warmteoverdrachtsprestaties overeenkomen met de specificaties van de originele fabriek, worden de kosten voor de inkoop van reserveonderdelen aanzienlijk verlaagd en de leveringscycli verkort.

Structurele Samenstelling

1. **Centraal composiet gecorrogeerd warmte-uitwisselingsgebied**
Het centrale deel van de plaat is het belangrijkste warmteoverdrachtsgebied, dat een kruiscomposiet schuine rimpelontwerp heeft. De vloeistof verandert continu van richting in het smalle kanaal, vernietigt continu de vloeistofgrenslaag, vormt turbulentie met hoge intensiteit en verbetert de warmteoverdrachtscoëfficiënt. De rimpels zijn gelijkmatig gevormd en na montage van de plaat kunnen de rimpels elkaar ondersteunen, waardoor het drukdragend vermogen wordt verbeterd.

2. **Vier hoek medium stromingsgat**
Circulaire mediumkanaalgaten zijn aangebracht in de vier hoeken van de plaat, diagonaal geplaatst om tegenstroomwarmteoverdracht van koude en warme media te realiseren. De twee media stromen onafhankelijk tussen aangrenzende platen zonder met elkaar te mengen. Versterkte embossingbehandeling aan de rand van de opening om erosie en slijtage van de mediuminlaat te verminderen.

3. **Mesh-vormige afleidingszones aan beide uiteinden**
Tussen de bovenste en onderste openingen van de plaat en het hoofdgecorrogeerde gebied is een ruitvormig gaasgeleidingspatroon aangebracht om de vloeistof gelijkmatig te verdelen, waardoor het medium dat het kanaal binnenkomt gelijkmatig over het gehele warmte-uitwisselingsoppervlak wordt verspreid, lokale hoge stroomsnelheden en scheve stroming worden vermeden, en het gehele warmte-uitwisselingsgebied volledig wordt benut.

4. **Buitenste afdichtingsgroef**
De buitenrand van de plaat is voorzien van een continue ringvormige afdichtingsgroef, die wordt gebruikt om rubberen afdichtingspakkingen in te brengen, warme en koude media te isoleren, interne stroming en externe mediakanalen te voorkomen. De groef heeft een hoge contournauwkeurigheid, een goede pasvorm van de pakking en een betrouwbare afdichting na compressie.

5. **Zijdelingse positioneringsmontageclip**
Gestandaardiseerde ophangslots zijn aan beide zijden van de plaat ontworpen om de plaat tussen de warmtewisselaar klemplaten te hangen en te bevestigen. Tijdens montage moet ervoor worden gezorgd dat alle plaatgaten zijn uitgelijnd en de stromingskanalen nauwkeurig zijn uitgelijnd om kortsluiting van het medium te voorkomen.

Kernvoordelen

1. **Symmetrische stromingskanaalindeling, geschikt voor bidirectionele medium werkomstandigheden**
De plaat heeft een symmetrische boven- en onderstructuur, met symmetrische indeling van mediuminlaat en -uitlaat, en verwisselbare stromingsrichtingen van koude en warme media, waardoor het proces systeem gemakkelijk kan schakelen tussen koude en warme circuits. Het heeft een sterkere aanpasbaarheid aan seizoensgebonden warmte-uitwisselingsomstandigheden (winterverwarming, zomerkoeling).

2. **Composiet rimpelontwerp, dat de warmteoverdrachtsefficiëntie en anti-aanslag vermogen in evenwicht brengt**
In tegenstelling tot een enkele visgraat rimpel, heeft dit model een composiet rimpelconfiguratie. Terwijl hoge warmteoverdrachtsprestaties worden gegarandeerd, heeft het stromingskanaal een bepaald zelfreinigend effect. Kleine zwevende vaste stoffen in het medium worden niet gemakkelijk afgezet en gehecht, wat de cyclus van chemische reiniging van de apparatuur verlengt en de werkzaamheden en het onderhoud vermindert.

3. **Hoog-precisie matrijsstempelen, hoge vlakheid van het bordoppervlak, uitstekende vervormingsweerstand**
Door gebruik te maken van grote precisie mallen voor eenmalig stempelen en vormen, is de dikteverdeling van het bord uniform en is de vlakheid van het bordoppervlak hoog. Onder de afwisselende werking van klemkracht en mediumdruk in de warmtewisselaar, zijn de platen minder vatbaar voor lokale bolvormige vervorming en hebben ze een uitstekende vermoeiingsweerstand tijdens langdurige werking, waardoor het risico op plaatperforatie wordt verminderd.

4. **Meerdere materialen om uit te kiezen, die corrosieomstandigheden in meerdere industrieën bestrijken**
Materialen zoals 304, 316L roestvrij staal, 2205 duplex staal, TA1 titanium, etc. kunnen naar behoefte worden geselecteerd. 304/316L wordt gebruikt voor gewone circulatie water warmte-uitwisseling; 2205 duplex staal wordt gebruikt voor media met hoge chloride-ionen en zwak corrosieve media; Titanium wordt geselecteerd als een sterk corrosief chemisch medium om het probleem van corrosieperforatie gericht op te lossen.

5. **Replica van originele fabrieksafmetingen, vervanging ter plaatse vereist geen apparatuurmodificatie**
De vorm, gatafstand, ophangoorpositie en afdichtingsgroefcontour van de plaat zijn volledig uitgelijnd met het prototype plaat. Tijdens onderhoud van de apparatuur kan de oude plaat direct worden vervangen zonder het warmtewisselaarframe, de klembouten en de externe leidingen te wijzigen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud aanzienlijk wordt verkort.

6. **Brede reeks pakkingaanpassing**
De gestandaardiseerde afdichtingsgroefstructuur kan worden gecombineerd met verschillende afdichtingspakkingen zoals EPDM, NBR nitrilrubber, FKM fluorelastomeer, etc., om te voldoen aan verschillende mediumtemperaturen en chemische omstandigheden, en de selectie van reserveonderdelen is flexibel.

Technische Parameters

-Producttype: Diagonaal stromingscomposiet gecorrogeerde platenwarmtewisselaar plaat
-Vormproces: Hydraulisch geïntegreerd stempelvormen
-Rimpelvorm: Composiet kruis rimpel
-Optionele substraten: 304, 316L, 2205 duplex roestvrij staal, TA1 titanium materiaal
-Compatibele pakkingen: EPDM, NBR, FKM fluorelastomeer
-Montagemethode: afwisselende koppeling en montage van A/B platen
-Toepasselijke scenario's: Vervanging van reserveonderdelen voor geïmporteerde platenwarmtewisselaars van hetzelfde model, uitbreiding en renovatie van de unit

Veelgestelde Vragen:
V1. Hoe zit het met de levertijd?
A: 5-7 dagen voor monster voorbereiding, 15-20 werkdagen voor massaproductie.

V2. Is het oké om mijn logo op het led-lichtproduct te printen?
A: Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie.

V3: Biedt u garantie voor de producten?
A: Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten.

V4: Hoe om te gaan met de defecte?
A: Ten eerste, onze producten worden geproduceerd in een strikt kwaliteitscontrolesysteem en het defecte percentage zal minder dan 0,2% zijn.

Ten tweede, tijdens de garantieperiode, sturen we nieuwe lampen met een nieuwe bestelling voor kleine hoeveelheden. Voor defecte batchproducten repareren we ze en sturen we ze opnieuw naar u toe, of we kunnen de oplossing bespreken, inclusief terugroepen volgens de werkelijke situatie.

Bedrijfsprofiel

DINKONDA GLOBAL ontwikkelt en levert al 20 jaar apparatuur en componenten voor gespecialiseerde thermische centrales en gerelateerde industrieën en is een van de toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers in de branche. We hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, professionele managementtalenten en tientallen kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, diverse inspectieapparatuur en andere professionele apparatuur.
Ons uitgebreide productportfolio en meer dan 20 jaar branchekennis betekenen dat klanten op ons kunnen rekenen voor innovatieve, betrouwbare en economische producten. Chenglei producten worden ontworpen en vervaardigd met kwaliteitscomponenten en duidelijke gebruikersinterfaces voor snelle en veilige bediening in het veld. Onze strikte productontwikkeling en testen garanderen langdurige prestaties en voortdurende betrouwbaarheid. Onze onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde CL-serie elektrische klepactuators worden veel gebruikt in diverse industrieën zoals Olie & Gas, Water & Energie, en Chemische, Proces & Industriële toepassingen.
Klanten vertrouwen op ons voor innovatieve, hoogwaardige en betrouwbare producten voor het beheer van de stroming van vloeistoffen, gassen en poeders. We helpen klanten over de hele wereld om emissies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren, hun milieu-impact te minimaliseren en de veiligheid te waarborgen.