DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezielle Mehrschichtige Rechteckige Verbundwerkstoff-Glasfaser-Skelett-Integralvulkanisation Nichtmetallische Dehnungsfuge Integralvulkanisation Gewebe-Kompensator

DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezielle Mehrschicht-Rechteck-Verbundkautschuk-Glasfaser-Skelett-Integral-Vulkanisation-Nichtmetallischer-Dehnungsausgleich-Integral-Vulkanisation-Stoffkompensator

Produkteinführung:
Der integral vulkanisierte nichtmetallische Dehnungsausgleich, auch bekannt als integral vulkanisierter Hautkompensator, wird streng nach dem nationalen Standard GB/T12777-2008 und dem Kraftwerksstandard D-LD2000 für Rauchgas-, Luft- und Kohlenstaubleitungen hergestellt. Er besteht aus einer mehrschichtigen Verbundkautschuk-Glasfaser-Konstruktion und wird bei hoher Temperatur geformt und vulkanisiert. Im Gegensatz zu gewöhnlichen klebegebundenen Stoffkompensatoren werden alle Zwischenlagenkautschuke in einem Stück vulkanisiert und verbunden, und die Flanschposition ist als Ganzes fixiert, ohne die versteckten Gefahren von Delamination, Öffnung oder Leckage. Es ist eine flexible Kompensationskomponente, die speziell für Rauchgasleitungen von thermischen Kraftwerken zur Rauchgasentschwefelung, für Heißluft- und staubhaltige Rauchgasleitungen entwickelt wurde.

Mehrschichtige Verbundstruktur (von innen nach außen):
1. Innere Korrosionsschutz-Dichtungsschicht: Fluorkautschuk/Silikonkautschuk-Beschichtung, isoliert Rauch- und saure Wasserdampfkorrosion;
2. Zugverstärkungsschicht: Aramid-Netzgewebe, alkalifreies und hochtemperaturbeständiges Glasfasergewebe, das Zugverformungen standhält;
3. Verstärkte Zwischenlage: 304 Edelstahl-Drahtgeflecht, verbessert die Reiß- und Verschleißfestigkeit;
4. Wärmeisolationsschicht: Aluminiumsilikat-Feuerfestwatte, die hohe Temperaturen isoliert und die Außenhaut schützt;
5. Äußere witterungsbeständige Schutzschicht: Vollständig vulkanisierte Kautschukoberfläche, alterungsbeständig, wasser- und staubdicht;
6. Stahl-/Edelstahlflanschrahmen auf beiden Seiten, Druckplatten und Befestigungsschraubenkomponenten.

Kernvorteile:
1. Integrierte Vulkanisationsformung: Mehrschichtige Materialien werden bei hoher Temperatur und hohem Druck zu einem Stück vulkanisiert, ohne Delamination, Abblättern oder Leckage, und die Lebensdauer ist 2-3 Mal so hoch wie bei gewöhnlichen Klebekompensatoren;
2. Mehrdimensionale Verschiebungskompensation: Kann gleichzeitig axiale, laterale und winklige dreidimensionale thermische Verschiebungen aufnehmen, kompatibel mit Rohrleitungsinstallationsabweichungen;
3. Kein Rohrleitungsdruck: Nichtmetallische flexible Struktur, erzeugt keinen enormen Innendruck wie Metallwellrohre, und die Rohrleitungsstützstruktur kann vereinfacht werden;
4. Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung: Isoliert die Übertragung von Vibrationen von Lüftern und Kesseln und reduziert Rohrleitungsvibrationsgeräusche;
5. Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit: Fluorkautschukmaterial ist für nasses Rauchgas und saure Medien bei der Entschwefelung geeignet; Silikonmaterial kann heiße Luft bei hoher Temperatur aushalten;
6. Leicht, Flansch muss nicht demontiert und ersetzt werden, leicht zu warten in der späteren Phase; Sowohl quadratische als auch runde Formen können kundenspezifisch verarbeitet werden.

Anwendungsindustrie:
1. Thermische Kraftwerke: Rauchgasleitungen für Entschwefelung (sauber/ursprünglich), Kessel-Heißluftkanäle, Auslass von Saugzugventilatoren, Denitrifikationsleitungen, Kohlenstaub-Sekundärluftkanäle, Ein- und Auslass-Flexverbindungen von Staubabscheidern;
2. Hochtemperatur-Rauchgasleitungen für Metallurgie- und Zementöfen;
3. Chemische saure Abgase und korrosive Lüftungskanäle;
4. Warmluftventilatoren, Auspuffrohre, Abgasrohre von Müllverbrennungsanlagen.

Anwendbares Medium:
Hochtemperatur-Rauchgas, Heißluft mit Kohlenstaub, nasses schwefelhaltiges Rauchgas, saure und alkalische korrosive Abgase und Hochtemperatur-Luft.

Technische Spezifikationen: