DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Multi-Layer Rectangle Composite Rubber Glass Fiber Skeleton Integral Vulcanisation Niet-metalen Expansion Joint Integral Vulcanisation Fabric Compensator
Productdetails
metalen vulcanisatie-uitbreidingsverbindingen
,vulcanisatie-expansies van energiecentrales
,metalen uitbreidingsverbindingen
DINKONDA GLOBAL Power Plants Special Multi Layer Rectangle Composite Rubber Glass Fiber Skeleton Integral Vulcanization Non-metallic Expansion Joint Integral Vulcanization Fabric Compensator
Productintroductie:
De integraal gesulfureerde niet-metalen expansievoeg, ook bekend als de integraal gesulfureerde huidcompensator, wordt strikt geproduceerd in overeenstemming met de nationale norm GB/T12777-2008 en de D-LD2000-standaard voor rookgas-, lucht- en kolenpoederleidingen in de energiecentrale. Het is gemaakt van meerlaags composiet rubber glasvezelskelet en wordt op hoge temperatuur gevormd en gevulkaniseerd. In tegenstelling tot gewone met lijm gebonden stoffen compensatoren, worden alle tussenliggende rubberlagen in één stuk gevulkaniseerd en gebonden, en de flenspositie is als geheel gefixeerd, zonder de verborgen gevaren van delaminatie, opening of lekkage. Het is een flexibel compensatiecomponent dat speciaal is ontworpen voor rookgasafvoerleidingen voor thermische ontzwaveling, hete lucht en stoffige rookgasleidingen.
Gelaagde composietstructuur (van binnen naar buiten):
1. Binnenste anticorrosieve afdichtingslaag: Fluorrubber/siliconenrubbercoating, die corrosie door rook en zure waterdamp isoleert;
2. Trekversterkingslaag: aramide mesh stof, alkalivrije en hittebestendige glasvezelstof, bestand tegen trekvervorming;
3. Versterkte tussenlaag: 304 roestvrijstalen draadgaas, verbetert de scheur- en slijtvastheid;
4. Thermische isolatielaag: aluminiumsilicaat vuurvast katoen, dat hoge temperaturen isoleert en de buitenhuid beschermt;
5. Buitenste weerbestendige beschermlaag: Geheel gevulkaniseerde rubberen oppervlakte laag, bestand tegen veroudering, waterdicht en stofdicht;
6. Koolstofstaal/roestvrijstalen flensframes aan beide zijden, drukplaten en bevestigingsboutcomponenten.
Kernvoordelen:
1. Geïntegreerde vulkanisatievorming: Meerlaagse materialen worden op hoge temperatuur en hoge druk tot één geheel gevulkaniseerd, zonder delaminatie, afbladderen of lekkage, en de levensduur is 2-3 keer die van gewone lijmcompensatoren;
2. Meerdimensionale verplaatsingscompensatie: kan tegelijkertijd axiale, laterale en hoekige driedimensionale thermische verplaatsingen absorberen, compatibel met afwijkingen in de leidinginstallatie;
3. Geen leidingstoot: Niet-metalen flexibele structuur, genereert geen enorme interne druk stoot zoals metalen golfpijpen, en de leidingondersteuningsstructuur kan worden vereenvoudigd;
4. Schokabsorptie en geluidsreductie: isoleert de overdracht van trillingen van ventilatoren en ketels, en vermindert leidingtrillingsgeluid;
5. Corrosie- en hittebestendigheid: Fluorrubber materiaal is geschikt voor nat rookgas van ontzwaveling en zure media; Siliconenmateriaal is bestand tegen hete lucht op hoge temperatuur;
6. Lichtgewicht, flens zonder demontage en vervanging, gemakkelijk te onderhouden in de latere fase; Zowel vierkante als ronde vormen kunnen op maat worden verwerkt.
Toepassingsindustrie:
1. Thermische energiecentrale: ontzwaveling schone/originele rookgasafvoer, hete lucht kanaal van de ketel, uitlaat van de trekventilator, denitrificatie leiding, secundaire lucht kanaal voor kolenpoeder, inlaat en uitlaat van de stofafscheider zachte verbindingen;
2. Hoge temperatuur rookgasleidingen voor metallurgie en cementovens;
3. Chemische zure afvalgassen en corrosieve ventilatiekanalen;
4. Warme ventilatie ventilator, uitlaatpijp, afvalverbranding uitlaatpijp.
Toepasbaar medium:
Hoge temperatuur rookgas, hete lucht met kolenpoeder stof, nat zwavelhoudend rookgas, zure en alkalische corrosieve uitlaatgassen, en lucht op hoge temperatuur.
Technische specificaties:
| Nominale diameter DN (mm) | Buitendiameter van de flens (mm) | Standaard lengte (mm) | Axiale compensatie (mm) | Laterale compensatie (mm) | Hoekafwijking |
| DN200 | 320 | 200 | ±60 | ±40 | ≤12° |
| DN300 | 430 | 220 | ±70 | ±50 | ≤12° |
| DN400 | 540 | 240 | ±80 | ±60 | ≤10° |
| DN500 | 650 | 260 | ±90 | ±65 | ≤10° |
| DN600 | 760 | 280 | ±100 | ±70 | ≤8° |
| DN800 | 960 | 300 | ±110 | ±80 | ≤8° |
| DN1000 | 1160 | 320 | ±120 | ±90 | ≤6° |
Onderzoek
Have A Question? Fill Out The Form Below And We Will Get Back To You As Soon As Possible.