DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezial BR0.8 Serie 0.8 m² Plattenwärmetauscher Schwerlastrahmenmontage Große abnehmbare Wärmeaustauschanlage

DINKONDA GLOBAL Kraftwerke Spezial BR0.8 Serie 0,8 m² Plattenwärmetauscher Schwerlastrahmenmontage Große abnehmbare Wärmeübertragungsanlage

Produktübersicht
Der Plattenwärmetauscher der BR0.8-Serie ist eine große, abnehmbare Wärmeübertragungsanlage mit einer einzelnen Wärmeübertragungsfläche von 0,8 Quadratmetern, die für industrielle Szenarien mit hohen Durchflussraten, hoher Wärmeübertragung und kontinuierlichem, ununterbrochenem Betrieb entwickelt wurde. Dieses Modell verfügt über eine große Durchflussfläche für eine einzelne Platte, und ein einzelnes Gerät kann eine große Wärmeübertragungsleistung erzielen. Es kann in vielen Projekten mehrere kleine Wärmetauscher parallel ersetzen, die Anzahl der Geräte reduzieren, das Rohrleitungssystem vereinfachen und die Stellfläche sowie die Investitionen in die Rohrleitungsanpassung des gesamten Systems reduzieren. Es wird häufig in der großflächigen Fernwärmeversorgung, petrochemischen Prozessen, Hilfsausrüstungen für Kraftwerke, großflächigen metallurgischen Kühlungen und anderen Arbeitsbedingungen eingesetzt.

Strukturelle Zusammensetzung
1. Schwerlastrahmenmontage: Die feste und die bewegliche Druckplatte bestehen aus verdickten Stahlplatten, die als Ganzes gestanzt und geschweißt sind, und sind mit einer hochhaftenden blauen Schwerlast-Korrosionsschutzbeschichtung versehen; Der Flanschbereich ist als Ganzes verstärkt, um den Schub und das Drehmoment zu widerstehen, die durch Hochdruck- und Hochdurchflussmedien verursacht werden, sich an Rohrleitungen mit großem Durchmesser anzupassen und lokale Widerstandsverluste durch Änderungen des Rohrdurchmessers zu reduzieren.

2. Wärmeübertragungsplatte: Die effektive Wärmeübertragungsfläche eines einzelnen Stücks beträgt 0,8 Quadratmeter und wird durch einmaliges Formen mit einer hydraulischen Großpresse hergestellt, was zu einer höheren Dickenreserve für die Platte führt; Der Plattendurchflusskanal wurde durch CFD-Strömungssimulation optimiert und ist in zwei Typen unterteilt: breiter Durchflusskanal und Standarddurchflusskanal. Die Version mit breitem Kanal kann Medien mit Spuren von suspendierten Feststoffen und leichten Partikeln aufnehmen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen reduziert wird; Die Version mit Standardkanal konzentriert sich auf eine hohe Wärmeübertragungseffizienz. Das Plattenmaterial kann aus 304, 316L, 2205 Duplexstahl und TA1 Titan ausgewählt werden, um unterschiedliche korrosive Medien zu bewältigen.

3. Dichtungssystem: Verwendung einer schlitzpositionierten Dichtung, die Dichtung ist unter Hochdruck- und Hochdurchflussbedingungen vollständig in der Plattengrube begrenzt, um eine Verschiebung der Dichtung zu verhindern; Unterstützt zwei strukturelle Optionen: Kleben und Einrasten. Fluorkautschukdichtungen werden für Hochtemperaturbedingungen verwendet, EPDM für stark korrosives heißes Wasser und Nitrilkautschuk für Ölmedien. An den Ecken der Dichtung ist ein reißfestes Design angebracht, um die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen beim Zerlegen und Zusammenbauen zu reduzieren.

4. Pressführungsbauteil: Verwendung von gehärteten und angelassenen Zugstangen und Führungsstangen mit großem Durchmesser und Rostschutzbehandlung der Oberfläche; Die Mehrpunkt-Gleichdruckstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Vorspannkraft der gesamten Plattengruppenabdichtung, auch bei Systemdruckschwankungen oder erheblichen Temperaturschwankungen des Mediums, wodurch lokale Leckagen vermieden werden.

5. Verstärkte Bodenmontage: verbreiterte und verdickte Schweißstützen, reservierte Ankerbolzenlöcher, starke Verwindungs- und Vibrationsschutzleistung, geeignet für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von Pumpenräumen und unterdrückt die Übertragung von Geräteerschütterungen während des Betriebs.

Produkt-Kern-Highlights
1. Ersetzen mehrerer kleiner Einheiten durch eine einzige Einheit vereinfacht die Systemkonfiguration
Die einzelne Wärmeübertragungsfläche ist groß, und bei gleicher gesamter Wärmeübertragungsfläche ist die Anzahl der Geräte geringer, wodurch die Anpassung von Ventilen, Bögen, Filtern und Bypass-Rohrleitungen reduziert wird, die Beschaffungskosten des gesamten Systems gesenkt werden, während die Stellfläche des Pumpenraums reduziert und der Installationsaufwand vor Ort verringert wird.

2. Breiter Kanal ist optional mit hervorragender Blockierungsverhinderung
Es können Platten mit großem Spalt und breitem Kanal ausgewählt werden, mit einem größeren Mediumdurchflussspalt, der eine bessere Anpassungsfähigkeit an zirkulierendes Wasser mit Sedimenten und einer geringen Menge an Fasersuspensionen aufweist, wodurch die Häufigkeit von Kanalverstopfungen und Gerätezerlegungen und -wartungen reduziert wird. Es ist für Standorte mit durchschnittlicher Wasserqualität unter Arbeitsbedingungen geeignet.

3. Hohe Gesamtsteifigkeit und starke Fähigkeit, Systemstörungen zu widerstehen
Die Kombination aus Schwerlast-Druckplattenrahmen und großem Spannstab kann Druckstößen und thermischen Verformungen widerstehen, die durch Systemstart, -stopp und plötzliche Laständerungen verursacht werden. Die Plattengruppe weist keine lokale Verformung auf und die Dichtungszuverlässigkeit ist hoch. Es ist für kritische Prozesskreisläufe geeignet, die kontinuierlich betrieben werden und keine häufigen Wartungsarbeiten erfordern.

4. Anpassung an mehrere Wärmeübertragungskonfigurationen
Das Gerät kann intern eine Einweg- und Mehrprozess-Kombinationsanordnung erreichen, die sowohl hohe Durchflussraten und kleine Temperaturdifferenzen als auch die Anforderungen von Prozessen mit geringem Durchfluss und großer Temperaturdifferenz bewältigen kann. Es ist keine Änderung der externen Rohrleitungen erforderlich, und Prozessumschaltungen können durch Anpassung der Montagefolge von Platten und Dichtungen erreicht werden, mit hoher Flexibilität bei der Prozessanpassung.

5. Kontrollierbare Betriebs- und Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus
Das Rahmendesign lässt ausreichend Platz für die Plattenentnahme, wodurch das Zerlegen und Zusammenbauen von Platten und Dichtungen erleichtert wird; Großes Einzelplattendesign, das bei gleicher Wärmeübertragungsfläche eine geringere Gesamtzahl von Platten ergibt, was zu einer Verringerung der Ersatzteilbeschaffungsmenge in der späteren Phase führt und die Ersatzteilbestände und Austauschzeiten reduziert.

6. Kompatibel mit paralleler Erweiterung und geeignet für phasenweise Projektkonstruktion
Bei anfänglich geringer Last kann eine kleine Anzahl von Platten montiert werden, und in der späteren Phase kann die Produktionskapazität durch direkte Erhöhung der Plattenanzahl gesteigert werden; Mehrere BR0.8-Geräte können auch parallel für die Erweiterung angeschlossen werden, ohne dass die gesamte Maschine direkt ersetzt werden muss, wodurch die Anfangsinvestition des Projekts geschützt wird.

Technische Spezifikationen
Modell: BR0.8
Einzelne Wärmeübertragungsfläche: 0,8 m²
Nenndruck: 1,0 MPa, 1,6 MPa
Betriebstemperatur: -20~180 °C (abhängig vom Dichtungsmaterial)
Plattenmaterial: 304, 316L, 2205 Duplexstahl, TA1 Titanmaterial
Dichtung: EPDM, NBR, FKM Fluorkautschuk, Butylkautschuk
Anwendbare Medien: industrielles Zirkulationswasser, Heizungswasser, Thermalöl, Schmieröl, Meerwasser, Prozessflüssigkeiten mit Spurenverunreinigungen, schwach korrosive chemische Medien
Ausführungsstandard: GB Plattenwärmetauscher Nationaler Herstellungsstandard