Giunti di dilatazione flessibili corrugati a tre vie EJMA per tubazioni sala caldaie

DINKONDA GLOBAL Centrali Elettriche Speciale Compensatore Metallico Ondulato a Tre Vie Giunti di Dilatazione Metallici per Condotte di Polvere di Carbone della Sala Caldaie

Introduzione al prodotto:
Il nuovo tipo di giunto di dilatazione ondulato a tre vie per condotte di polvere di carbone è un dispositivo di compensazione metallico specializzato sviluppato specificamente per condotte di flusso bifase gas-solido di polvere di carbone nelle centrali termoelettriche. Sostituisce i vecchi compensatori a manicotto e risolve problemi come perdite di polvere, inceppamenti e usura da accumulo di polvere nei vecchi prodotti

Componenti strutturali principali:
1. Tubo guida (cilindro interno resistente all'usura): realizzato in acciaio al carbonio resistente all'usura con lo stesso spessore della parete della condotta, con una parete interna liscia, resistente all'erosione e all'usura della polvere di carbone e senza accumulo di polvere;
2. Tubo ondulato in acciaio inossidabile: formatura idraulica multistrato, comunemente realizzata in materiale 1Cr18Ni9Ti (321), per ottenere una compensazione dello spostamento tridimensionale;
3. Strato isolante in fibra refrattaria: riempire lo spazio tra il tubo ondulato e il tubo guida per impedire alla polvere di carbone di entrare nella valle;
4. Componente di tenuta secondaria in grafite flessibile con scheletro: struttura a prova di perdite di polvere di nucleo;
5. Il tubo di collegamento intermedio, il tubo di collegamento terminale e i componenti dell'asta di limitazione sono tutti saldati senza flange (le condotte di polvere di carbone sono generalmente saldate a testa)

Caratteristiche principali:
1. Compensazione composita a tre direzioni: può assorbire simultaneamente spostamenti termici combinati assiali, laterali (radiali arbitrari) e una piccola quantità angolare;
2. Nessuna perdita o accumulo di polvere: tubo guida + tenuta secondaria in grafite, eliminando il pericolo nascosto di perdite di polvere di carbone;
3. Bassa rigidità, buona flessibilità e basso carico sui supporti e sulle sospensioni della condotta;
4. Resistenza alle alte temperature e resistenza all'erosione e all'usura della polvere di carbone; Vita a fatica ≥ 1000 cicli di spostamento completo.
5. Bassi requisiti di manutenzione, con una durata di vita 2-3 volte superiore a quella dei vecchi compensatori a manicotto.

Scopo:
1. Utilizzato principalmente per la condotta di alimentazione di polvere d'aria primaria, aria secondaria e aria terziaria delle caldaie termoelettriche, installato nella sezione orizzontale/verticale dell'ingresso del bruciatore, assorbendo lo spostamento composito tridimensionale causato dall'espansione verso il basso del forno e dall'espansione e contrazione termica della condotta, rilasciando lo stress termico della condotta, evitando la fessurazione delle saldature, danni alle apparecchiature sotto stress, prevenendo perdite di polvere di carbone e garantendo il funzionamento sicuro della caldaia.
2. Può essere utilizzato anche per altre condotte di trasporto bifase gas-solido contenenti particelle di polvere nelle industrie metallurgica e petrolchimica.

Condizioni operative applicabili:
Mezzo: aria calda + polvere di carbone (bifase gas-solido), portata del mezzo: 15-30m/s
Pressione di progetto: PN ≤ 0.25MPa (massimo 0.5MPa)
Temperatura di progetto: ≤ 450 ℃, funzionamento normale 60-420 ℃
Diametro nominale: DN200~DN600 (specifica principale per condotte di polvere di carbone nelle centrali elettriche)
Metodo di connessione: Saldatura a testa della condotta

Due metodi di installazione tipici:
1. Layout orizzontale
Assorbe principalmente lo spostamento laterale, con un piccolo spostamento assiale allegato; È richiesto un serraggio a freddo (installazione sfalsata) in loco, con la quantità di serraggio a freddo pari al 50% -100% dell'espansione verso il basso del bruciatore.
2. Layout verticale
Assorbe principalmente lo spostamento assiale, con un piccolo spostamento laterale allegato; Il pre-stiramento in fabbrica riduce lo stress sull'interfaccia dell'apparecchiatura.

Specifiche tecniche: