Junta de Expansão Corrugada EJMA de Três Vias para Tubulação de Sala de Caldeiras
Detalhes do produto
De potência não superior a 1000 W
,Juntas de Expansão para Usinas de Energia EJMA
,Junta de Expansão Flexível para Tubulação EJMA
DINKONDA GLOBAL Compensador Corrugado Metálico Especial de Três Vias para Usinas de Energia, Juntas de Expansão Metálicas para Tubulações de Pó de Carvão em Salas de Caldeiras
Introdução do Produto:
O novo tipo de junta de expansão corrugada de três vias para tubulações de pó de carvão é um dispositivo de compensação metálico especializado desenvolvido especificamente para tubulações de fluxo bifásico gás-sólido de pó de carvão em usinas termoelétricas. Ele substitui compensadores de luva de vedação antiquados e resolve problemas como vazamento de pó, emperramento e desgaste por acúmulo de pó em produtos antiquados
Principais Componentes Estruturais:
1. Tubo guia (cilindro interno resistente ao desgaste): feito de aço carbono resistente ao desgaste com a mesma espessura de parede da tubulação, com parede interna lisa, resistente à erosão e ao desgaste do pó de carvão, e sem acúmulo de pó;
2. Tubo corrugado de aço inoxidável: conformação hidráulica multicamadas, comumente feita de material 1Cr18Ni9Ti (321), para obter compensação de deslocamento tridimensional;
3. Camada de isolamento de fibra refratária: Preenche o espaço entre o tubo corrugado e o tubo guia para evitar que o pó de carvão entre no vale;
4. Componente de vedação secundária de grafite flexível com esqueleto: estrutura de núcleo à prova de vazamento de pó;
5. O tubo de conexão intermediário, o tubo de conexão final e os componentes da haste de limite são todos soldados sem flanges (tubulações de pó de carvão são geralmente soldadas por topo).
Principais Características:
1. Compensação composta tridirecional: pode absorver simultaneamente deslocamento térmico axial, lateral (radial arbitrário) e uma pequena quantidade de deslocamento angular combinado;
2. Sem vazamento ou acúmulo de pó: tubo guia + vedação secundária de grafite, eliminando o perigo oculto de vazamento de pó de carvão;
3. Baixa rigidez, boa flexibilidade e baixa carga nos suportes e pendurais da tubulação;
4. Resistência a altas temperaturas e resistência à erosão e ao desgaste do pó de carvão; Vida útil à fadiga ≥ 1000 ciclos de deslocamento completo.
5. Baixa necessidade de manutenção, com vida útil 2-3 vezes maior que a dos compensadores de luva antiquados.
Propósito:
1. Usado principalmente para a tubulação de suprimento de pó de ar primário, ar secundário e ar terciário de caldeiras termoelétricas, instalado na seção horizontal/vertical da entrada do queimador, absorvendo o deslocamento composto tridimensional causado pela expansão descendente da fornalha e pela expansão e contração térmica da tubulação, liberando o estresse térmico da tubulação, evitando rachaduras na solda, danos ao equipamento sob estresse, prevenindo vazamentos de pó de carvão e garantindo a operação segura da caldeira.
2. Também pode ser usado para outras tubulações de transporte bifásico gás-sólido contendo partículas de poeira nas indústrias metalúrgica e petroquímica.
Condições de Trabalho Aplicáveis:
Meio: ar quente + pó de carvão (bifásico gás-sólido), vazão do meio: 15-30m/s
Pressão de projeto: PN ≤ 0.25MPa (máximo 0.5MPa)
Temperatura de projeto: ≤ 450 ℃, operação normal 60-420 ℃
Diâmetro nominal: DN200~DN600 (especificação principal para tubulações de pó de carvão em usinas de energia)
Método de conexão: Soldagem por topo da tubulação
Dois Métodos Típicos de Instalação:
1. Layout horizontal
Absorve principalmente deslocamento lateral, com uma pequena quantidade de deslocamento axial anexo; É necessário aperto a frio (instalação deslocada) no local, com a quantidade de aperto a frio sendo 50% -100% da expansão descendente do queimador.
2. Layout vertical
Absorve principalmente deslocamento axial, com uma pequena quantidade de deslocamento lateral anexo; O pré-estiramento na fábrica reduz o estresse na interface do equipamento.
Especificações Técnicas:
| Diâmetro nominal DN (mm) | Diâmetro externo da tomada x espessura da parede (mm) | Comprimento total do produto L (mm) | Compensação axial (mm) | Compensação lateral máxima (mm) |
| DN250 | Φ273×8 | 1800‑2200 | 25 | 30 |
| DN300 | Φ325×8 | 1900‑2300 | 28 | 32 |
| DN350 | Φ377×10 | 2000‑2300 | 30 | 34 |
| DN400 | Φ426×10 | 2100‑2400 | 30 | 36 |
| DN450 | Φ478×10 | 2200‑2500 | 32 | 38 |
| DN500 | Φ530×12 | 2300‑2600 | 33 | 40 |
Inquérito
Have A Question? Fill Out The Form Below And We Will Get Back To You As Soon As Possible.