EJMA Joints d'expansion de centrale électrique ondulés à trois voies flexibles pour les tuyaux de la chaudière

Compensateur métallique ondulé triple DINKONDA GLOBAL pour centrales électriques, joints de dilatation métalliques pour pipelines de poudre de charbon de chaufferie

Présentation du produit :
Le nouveau type de compensateur de dilatation ondulé triple pour pipelines de poudre de charbon est un dispositif de compensation métallique spécialisé développé spécifiquement pour les pipelines à écoulement biphasique gaz-solide de poudre de charbon dans les centrales thermiques. Il remplace les anciens compensateurs à manchon d'étanchéité et résout les problèmes tels que les fuites de poudre, le blocage et l'usure par accumulation de poudre des anciens produits.

Composants structurels principaux :
1. Tube guide (cylindre intérieur résistant à l'usure) : fabriqué en acier au carbone résistant à l'usure avec la même épaisseur de paroi que le pipeline, avec une paroi intérieure lisse, résistant à l'érosion et à l'usure par la poudre de charbon, et sans accumulation de poudre ;
2. Tube ondulé en acier inoxydable : formage hydraulique multicouche, généralement en matériau 1Cr18Ni9Ti (321), pour obtenir une compensation de déplacement tridimensionnelle ;
3. Couche d'isolation en fibre réfractaire : remplir l'espace entre le tube ondulé et le tube guide pour empêcher la poudre de charbon de pénétrer dans le creux ;
4. Composant d'étanchéité secondaire flexible en graphite avec squelette : structure de poudre étanche au noyau ;
5. Le tube de connexion intermédiaire, le tube de connexion d'extrémité et les composants de la tige de limite sont tous soudés sans brides (les pipelines de poudre de charbon sont généralement soudés bout à bout).

Caractéristiques principales :
1. Compensation composite tridirectionnelle : peut absorber simultanément les déplacements thermiques combinés axiaux, latéraux (radiaux arbitraires) et une petite quantité angulaire ;
2. Pas de fuite ni d'accumulation de poudre : tube guide + joint secondaire en graphite, éliminant le risque de fuite de poudre de charbon ;
3. Faible rigidité, bonne flexibilité et faible charge sur les supports et les suspensions de pipeline ;
4. Résistance aux hautes températures et résistance à l'érosion et à l'usure par la poudre de charbon ; Durée de vie en fatigue ≥ 1000 cycles de déplacement complets.
5. Faibles exigences de maintenance, avec une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des anciens compensateurs à manchon.

Objectif :
1. Principalement utilisé pour le pipeline d'alimentation en poudre d'air primaire, le pipeline d'air secondaire et tertiaire des chaudières thermiques, installé dans la section horizontale/verticale de l'entrée du brûleur, absorbant le déplacement composite tridimensionnel causé par l'expansion vers le bas du four et la dilatation et contraction thermique du pipeline, libérant la contrainte thermique du pipeline, évitant la fissuration des soudures, les dommages aux équipements sous contrainte, empêchant les fuites de poudre de charbon et assurant le fonctionnement sûr de la chaudière.
2. Il peut également être utilisé pour d'autres pipelines de transport biphasique gaz-solide contenant des particules de poussière dans les industries métallurgique et pétrochimique.

Conditions de fonctionnement applicables :
Milieu : air chaud + poudre de charbon (biphasique gaz-solide), débit du milieu : 15-30 m/s
Pression de conception : PN ≤ 0,25 MPa (maximum 0,5 MPa)
Température de conception : ≤ 450 °C, fonctionnement normal 60-420 °C
Diamètre nominal : DN200~DN600 (spécification courante pour les pipelines de poudre de charbon dans les centrales électriques)
Méthode de connexion : Soudage bout à bout du pipeline

Deux méthodes d'installation typiques :
1. Disposition horizontale
Absorbe principalement le déplacement latéral, avec une petite quantité de déplacement axial attachée ; un serrage à froid (installation décalée) est requis sur site, le serrage à froid étant égal à 50 % à 100 % de l'expansion vers le bas du brûleur.
2. Disposition verticale
Absorbe principalement le déplacement axial, avec une petite quantité de déplacement latéral attachée ; un pré-étirement en usine réduit la contrainte sur l'interface de l'équipement.

Spécifications techniques :