EJMA Enlaces de expansión de centrales eléctricas onduladas de tres vías flexibles para tuberías de calderas

DINKONDA GLOBAL Plantas de energía especial de tres vías corrugado compensador de metal juntas de expansión de metal para la sala de calderas tuberías de carbón en polvo

Introducción del producto:
The new type of three-way corrugated expansion joint for coal powder pipelines is a specialized metal compensation device developed specifically for coal powder gas-solid two-phase flow pipelines in thermal power plantsSustituye a los compensadores anticuados de las mangas de embalaje y resuelve problemas como la fuga de polvo, el atasco y el desgaste de la acumulación de polvo en los productos anticuados.

Principales componentes estructurales:
1- tubo de guía (cilindro interior resistente al desgaste): hecho de acero al carbono resistente al desgaste con el mismo grosor de pared que la tubería, con una pared interior lisa, resistente a la erosión y al desgaste del polvo de carbón,y sin acumulación de polvo;
2. tubería corrugada de acero inoxidable: formación hidráulica de varias capas, comúnmente hecha de material 1Cr18Ni9Ti (321), para lograr una compensación tridimensional del desplazamiento;
3. capa de aislamiento de fibra refractaria: llenar el hueco entre el tubo ondulado y el tubo guía para evitar que el polvo de carbón entre en el valle;
4Componente de sellado secundario de grafito flexible con esqueleto: estructura de polvo a prueba de fugas del núcleo;
5La tubería de conexión media, la tubería de conexión final y los componentes de la varilla de límite se soldan sin bridas (las tuberías de carbón en polvo generalmente se soldan con botas).

Características básicas:
1. Compensador compuesto de tres direcciones: puede absorber simultáneamente el desplazamiento térmico combinado axial, lateral (radial arbitrario) y una pequeña cantidad de angular;
2No se producen fugas o acumulaciones de polvo: tubo guía + sello secundario de grafito, eliminando el peligro oculto de fugas de polvo de carbón;
3. baja rigidez, buena flexibilidad y baja carga en los soportes y colgantes de las tuberías;
4. Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión y el desgaste del polvo de carbón; vida útil de fatiga ≥ 1000 ciclos de desplazamiento completo.
5Bajos requisitos de mantenimiento, con una vida útil de 2-3 veces la de los compensadores de manga de la antigua moda.

Objetivo:
1Se utiliza principalmente para la tubería primaria de suministro de aire en polvo, la tubería secundaria de aire y la tubería terciaria de aire de las calderas térmicas, instaladas en la sección horizontal/vertical de la entrada del quemador,absorbiendo el desplazamiento tridimensional del compuesto causado por la expansión hacia abajo del horno y la expansión y contracción térmicas de la tubería, liberando la tensión térmica de la tubería, evitando el agrietamiento de la soldadura, daños en el equipo bajo tensión, evitando la fuga de polvo de carbón y garantizando el funcionamiento seguro de la caldera.
2También se puede utilizar para otras tuberías de transporte de gas sólido de dos fases que contienen partículas de polvo en las industrias metalúrgica y petroquímica.

Condiciones de trabajo aplicables:
Mediano: aire caliente + carbón en polvo (gas sólido de dos fases), caudal medio: 15-30 m/s
Presión de diseño: PN ≤ 0,25 MPa (máximo 0,5 MPa)
Temperatura de diseño: ≤ 450 °C, funcionamiento normal 60-420 °C
Diámetro nominal: DN200~DN600 (especificación general para las tuberías de carbón en polvo en centrales eléctricas)
Método de conexión: soldadura por extremo de tubería

Dos métodos típicos de instalación:
1. Diseño horizontal
Absorbe principalmente el desplazamiento lateral, con una pequeña cantidad de desplazamiento axial conectado; se requiere apretamiento en frío (instalación de desplazamiento) en el sitio,con la cantidad de apretamiento en frío tomada como 50% -100% de la expansión hacia abajo del quemador.
2. Disposición vertical
Absorbe principalmente el desplazamiento axial, con una pequeña cantidad de desplazamiento lateral; el estiramiento previo en la fábrica reduce la tensión en la interfaz del equipo.

Las especificaciones técnicas: