EJMA Trójstronne Faliste Złącza Dylatacyjne do Rozbudowy Elektrowni Elastyczne do Rurociągów Kotłowni

Specjalny trójkierunkowy kompensator z blachy falistej DINKONDA GLOBAL do kotłowni, rurociągi proszku węglowego, złącza kompensacyjne metalowe

Wprowadzenie produktu:
Nowy typ trójkierunkowego kompensatora falistego do rurociągów proszku węglowego to specjalistyczne metalowe urządzenie kompensacyjne opracowane specjalnie do rurociągów dwufazowych gazowo-stałych z proszkiem węglowym w elektrowniach cieplnych. Zastępuje przestarzałe kompensatory z tulejami uszczelniającymi i rozwiązuje problemy takie jak wyciek proszku, zacinanie się i zużycie spowodowane gromadzeniem się proszku w przestarzałych produktach

Główne elementy konstrukcyjne:
1. Rura prowadząca (wewnętrzny cylinder odporny na ścieranie): wykonana ze stali węglowej odpornej na ścieranie o tej samej grubości ścianki co rurociąg, z gładką ścianką wewnętrzną, odporna na erozję i ścieranie przez proszek węglowy, bez gromadzenia się proszku;
2. Rura falista ze stali nierdzewnej: wielowarstwowe formowanie hydrauliczne, zazwyczaj wykonane z materiału 1Cr18Ni9Ti (321), w celu uzyskania trójwymiarowej kompensacji przemieszczenia;
3. Warstwa izolacyjna z włókna ogniotrwałego: wypełnia szczelinę między rurą falistą a rurą prowadzącą, aby zapobiec przedostawaniu się proszku węglowego do doliny;
4. Elastyczny grafitowy wtórny element uszczelniający ze szkieletem: rdzeniowa konstrukcja zapobiegająca wyciekom proszku;
5. Środkowa rura łącząca, końcowa rura łącząca i elementy drążka ograniczającego są spawane bez kołnierzy (rurociągi proszku węglowego są zazwyczaj spawane doczołowo).

Kluczowe cechy:
1. Trójkierunkowa kompensacja złożona: może jednocześnie pochłaniać osiowe, boczne (dowolne radialne) i niewielką ilość kątowych połączonych przemieszczeń termicznych;
2. Brak wycieku lub gromadzenia się proszku: rura prowadząca + wtórne uszczelnienie grafitowe, eliminujące ukryte zagrożenie wycieku proszku węglowego;
3. Niska sztywność, dobra elastyczność i niskie obciążenie podpór i wieszaków rurociągów;
4. Odporność na wysokie temperatury oraz odporność na erozję i ścieranie przez proszek węglowy; Żywotność zmęczeniowa ≥ 1000 pełnych cykli przemieszczenia.
5. Niskie wymagania konserwacyjne, z żywotnością 2-3 razy dłuższą niż przestarzałe kompensatory tulejowe.

Przeznaczenie:
1. Głównie stosowany w rurociągu doprowadzającym proszek powietrza pierwotnego, powietrza wtórnego i powietrza trzeciorzędowego kotłów cieplnych, zainstalowany w sekcji poziomej/pionowej wlotu palnika, pochłaniający trójwymiarowe przemieszczenie złożone spowodowane rozszerzalnością pieca w dół oraz rozszerzalnością i kurczeniem się rurociągu pod wpływem ciepła, uwalniający naprężenia termiczne rurociągu, zapobiegający pękaniu spoin, uszkodzeniom urządzeń pod naprężeniem, zapobiegający wyciekom proszku węglowego i zapewniający bezpieczną pracę kotła.
2. Może być również stosowany w innych rurociągach transportujących dwufazowe gazowo-stałe zawierające cząstki pyłu w przemyśle metalurgicznym i petrochemicznym.

Obowiązujące warunki pracy:
Medium: gorące powietrze + proszek węglowy (dwufazowe gazowo-stałe), prędkość przepływu medium: 15-30m/s
Ciśnienie projektowe: PN ≤ 0,25 MPa (maksymalnie 0,5 MPa)
Temperatura projektowa: ≤ 450 °C, normalna praca 60-420 °C
Średnica nominalna: DN200~DN600 (główna specyfikacja dla rurociągów proszku węglowego w elektrowniach)
Metoda połączenia: spawanie doczołowe rurociągu

Dwie typowe metody instalacji:
1. Układ poziomy
Głównie pochłania przemieszczenie boczne, z niewielkim przemieszczeniem osiowym; Wymagane jest naprężenie na zimno (instalacja z przesunięciem) na miejscu, z ilością naprężenia na zimno wynoszącą 50% -100% rozszerzalności palnika w dół.
2. Układ pionowy
Głównie pochłania przemieszczenie osiowe, z niewielkim przemieszczeniem bocznym; Wstępne rozciąganie w fabryce zmniejsza naprężenie na interfejsie urządzenia.

Specyfikacje techniczne: