DINKONDA GLOBAL 発電所 特殊タントルムシェルとチューブ 熱交換器 腐食,窒素酸,塩化酸,水王類,強固な有機酸に非常に強い耐性

DINKONDA GLOBAL 発電所 特殊Ta1タンタルシェル＆チューブ熱交換器、極めて高い耐腐食性、硝酸、塩酸、王水、および強有機酸に対応

製品概要
タンタルシェル＆チューブ熱交換器は、腐食性媒体と接触するコアコンポーネントであるタンタル金属で作られています。タンタルは極めて高い耐腐食性を持ち、硝酸、塩酸、王水、強有機酸などのほとんどの強腐食性媒体に耐えることができます。これは、媒体の加熱、冷却、凝縮、および廃熱回収プロセスを完了する圧力容器レベルの熱交換装置です。主に、ファインケミカルや湿式製錬などの、他の金属材料では対応できない極端な腐食条件下で使用されます。

構造構成
1. シェル：圧力容器規格に基づき設計・製造され、シェルは炭素鋼またはステンレス鋼製で、プロセス接続部、排気口、排出ポートを備え、耐圧運転とメンテナンスを保証します。

2. 熱交換チューブバンドル：熱交換チューブには金属タンタルチューブが選択され、チューブプレートにはタンタル鋼複合板が使用されます。拡張溶接複合プロセスを採用し、隙間腐食を回避し、チューブ側とシェル側の媒体の漏れを防ぎます。タンタルチューブ溶接には、溶接脆化を防ぐための特殊保護プロセスが採用されています。

3. チュービングとヘッド：媒体接触部にはタンタルライニングまたは一体型タンタル材料が使用され、高温・強腐食条件下での信頼性の高いシールを保証するために高圧圧力容器フランジと組み合わされます。

4. バッフルプレート：タンタル熱交換チューブバンドルを支持し、シェル側流体を乱し、熱伝達係数を向上させ、流体衝撃によるチューブバンドル振動損傷を低減します。

5. サドルサポート：装置全体の重量を支え、装置運転中の熱膨張変位を補償し、熱応力を解放します。

6. 付属品：ベント、ドレン、圧力測定インターフェース、およびリフティングラグを備え、現場での設置、監視、メンテナンスを容易にします。

コア機能
1. 究極の耐腐食性：タンタルは、硝酸、塩酸、王水、各種有機酸、ハロゲン化合物などの強腐食性環境において優れた安定性を示します。ほとんどの強腐食性媒体で容易に腐食せず、チタンやハステロイが適応できない極端な腐食条件を解決します。

2. 優れた耐高温性：高温腐食条件下で長期間稼働でき、クリープや粒界腐食に耐え、装置の耐用年数を大幅に向上させ、頻繁な装置交換によるダウンタイム損失を削減します。

3. 安定した信頼性の高い熱伝達：シェル＆チューブ構造は十分な伝熱面積を持っています。拡張溶接とシーリング技術を組み合わせ、優れたシール性能と媒体の漏れはありません。

4. チューブバンドル引き出し式構造：チューブバンドルは引き出し可能で、チューブ側およびシェル側のスケール付着の清掃、タンタルチューブの腐食・摩耗の検出、メンテナンス・修理が容易です。

5. 熱応力補償：運転条件の温度差に応じてエキスパンションジョイントを構成し、装置の熱膨張・収縮による応力を除去し、タンタルチューブバンドルの損傷を防ぎます。

6. カスタム生産：熱交換面積、圧力、温度はすべてユーザーのプロセス条件に応じてカスタマイズされ、純タンタルやタンタル複合材などの様々な材料ソリューションを選択できます。

技術仕様
過電流接触材料：純タンタルTa1、チューブプレートタンタル鋼複合板；シェル炭素鋼/ステンレス鋼（オプション）
設計圧力：チューブ側およびシェル側はプロセス条件に応じてカスタマイズ
設計温度：-20〜250℃
構造形式：シェル＆チューブ型、固定チューブプレート、フローティングヘッド型（オプション）
適用媒体：硝酸、塩酸、王水、強有機酸、ハロゲン化物などの強腐食性媒体（注意：タンタルは強アルカリおよびフッ素含有媒体を避ける必要があります）
実行標準：圧力容器製造仕様、タンタル装置特殊溶接製造標準