Теплообменник с пластинами DINKONDA GLOBAL, серия Sondex S, высокотемпературный, интегрированный, формованный, сульфидированный, защелкивающийся, уплотнительная прокладка, отечественный аналог

DINKONDA GLOBAL Высокотемпературная интегрированная вулканизированная пластинчатая теплообменная прокладка серии Sondex S, отечественный аналог, герметизирующая прокладка

Обзор продукта
Уплотнительная прокладка серии Sondex S является основным уязвимым уплотнительным компонентом пластинчатых теплообменников. Она полностью воспроизводит оригинальный контур серии S, положение отверстия проточного канала, уплотнительный участок и структуру фиксации защелкой, и может напрямую сочетаться с оригинальными пластинами теплообменника серии Sondex S без изменения рамы теплообменника, зажимной пластины и крепежных элементов. Она эффективно решает проблемы длительного срока поставки, высокой стоимости закупки и нестабильных поставок импортных запасных частей. Она в основном используется для изоляции горячих и холодных теплообменных сред, предотвращения утечки среды и внутренней утечки жидкости, и широко применяется при техническом обслуживании агрегатов, ежедневном хранении запасных частей и проектах модернизации теплообменных систем.

Структурный состав
1. Прокладка формируется путем высокотемпературного интегрированного формования и вулканизации, в основном включая пять ключевых структур: внешний основной уплотнительный край, уплотнительное кольцо отверстия среднего угла, ребро жесткости для направления потока, защелка для позиционирования пластины и канавка для предупреждения утечки.

2. Внешний основной уплотнительный край: расположен вдоль внешней рамы прокладки, толщина участка кромки и запас на сжатие строго откалиброваны в соответствии с параметрами оригинального завода, и после сжатия образуется непрерывный уплотнительный барьер для предотвращения утечки среды наружу.

3. Уплотнительное кольцо отверстия среднего угла: кольцевая уплотнительная структура сквозного отверстия проточного канала обеспечивает эффективную изоляцию между различными каналами среды, предотвращает смешивание сред внутри теплообменника и сохраняет тот же размер отверстия и ширину уплотнения, что и у оригинального завода.

4. Ребра жесткости в зоне распределения потока: структура ребер в зоне распределения конечной среды соответствует потоку пластины, обеспечивая надежное уплотнение зоны распределения среды и повышая прочность прокладки на разрыв.

5. Защелка для позиционирования пластины: положение защелки и внешние размеры полностью соответствуют оригинальному заводу, и могут быть надежно вставлены в паз теплообменной пластины. Прокладка не легко смещается и не выпадает во время разборки и обслуживания оборудования, что повышает эффективность сборки на месте.

6. Канавка для предупреждения утечки: предусмотрена канавка для выпуска среды, при возникновении малейшего сбоя уплотнения среда может вытекать по канавке, что облегчает операторам и обслуживающему персоналу быстрое обнаружение опасности утечки.
Продукт может поставляться с различными резиновыми основами: этилен-пропилен-диеновый каучук EPDM, нитрильный каучук NBR, гидрированный нитрильный каучук HNBR, фторкаучук FKM, подходящий для различных температур и условий коррозии.

Технические особенности
1. Вся машина на 1:1 совместима с оригинальным оборудованием серии Sondex S
Общие геометрические размеры, уплотнительный участок и точки защелки прокладки основаны на технических стандартах оригинальной серии S завода. Оригинальная прокладка может быть напрямую заменена, а оригинальная пластина и рама машины могут продолжать использоваться без каких-либо структурных модификаций оборудования.

2. Отличная производительность восстановления после сжатия и сопротивление ползучести
Специализированная система резиновых формул эффективно контролирует остаточную деформацию при сжатии и может долго сохранять герметичность и силу сжатия при колебаниях давления и температуры в системе, снижая вероятность утечки и продлевая срок службы прокладок.

3. Множество материалов на выбор, подходящих для сложных рабочих сред
EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук): устойчив к горячей воде, пару, слабым кислотам и щелочам, подходит для циркулирующей воды центрального отопления и центрального кондиционирования воздуха;
NBR (нитрильный каучук): устойчив к минеральному маслу и смазочному маслу, обычно используется для охлаждения моторного масла и обычных условий работы с теплопередающим маслом;
HNBR (гидрированный нитрильный каучук): баланс маслостойкости и термостойкости, подходит для высокотемпературных систем масляных процессов;
FKM (фторкаучук): высокая кислото- и щелочестойкость, устойчивость к органическим растворителям, используется в сценариях теплопередачи с химической коррозией.

4. Высокоточный процесс формования и вулканизации
Высокоточная интегрированная вулканизация в форме, равномерная толщина прокладки, отсутствие технологических дефектов, таких как пузыри, пропуски материала и заусенцы, равномерное давление на уплотнительную поверхность, обеспечивающее стабильный уплотнительный эффект всего кольца.

5. Преимущества локализованной поставки запасных частей
Избавьтесь от ограничений длительного срока поставки импортных запасных частей, поддерживайте наличие на складе и быструю настройку, с комплексной стоимостной эффективностью лучше, чем у оригинальных импортных прокладок, подходит для оптовых запасов запасных частей на электростанциях, в химической, отопительной и пищевой промышленности.

6. Удобная сборка и обслуживание на месте
Фиксирующая конструкция с защелкой, сборка прокладки нелегко смещается, сокращая время простоя оборудования для обслуживания; Поврежденные прокладки могут быть заменены индивидуально для снижения затрат на обслуживание.

Технические характеристики
Модель продукта: Уплотнительная прокладка пластинчатого теплообменника серии Sondex S (отечественный аналог)
Совместимое оборудование: Пластины пластинчатого теплообменника серии Sondex S
Процесс формования: Высокотемпературное интегрированное формование и вулканизация
Дополнительные резиновые материалы: EPDM, NBR, HNBR, FKM фторкаучук
Форма крепления: защелка (соответствует структуре оригинального завода)
Справочная рабочая температура:
EPDM: -40~160℃; NBR: -20~120℃;
HNBR: -30~150℃; FKM: -20~200℃
Применимое давление: Соответствует расчетному давлению оригинального теплообменного агрегата
Метод сборки: Вставить в уплотнительную канавку пластины и обеспечить герметичность путем зажима оборудованием
Применимые среды: циркулирующая вода, пар, минеральное масло, слабые кислоты и щелочи, некоторые органические растворители и т. д.